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首頁 技術(shù)中心>康明斯ISM、ISMe和QSM11柴油發(fā)動機(jī)維修手冊之凸輪隨動件總/推桿或推管成安裝與標(biāo)準(zhǔn)的維修技術(shù)參數(shù)

康明斯ISM、ISMe和QSM11柴油發(fā)動機(jī)維修手冊之凸輪隨動件總/推桿或推管成安裝與標(biāo)準(zhǔn)的維修技術(shù)參數(shù)

2018/12/26 9:45:36

康明斯ISM、ISMe和QSM11柴油發(fā)動機(jī)維修手冊之凸輪隨動件總/推桿或推管成安裝與標(biāo)準(zhǔn)的維修技術(shù)參數(shù)


準(zhǔn)備步驟

  • 拆下缸蓋。參考第 2 節(jié)中的步驟 002-004。
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拆卸

拆下凸輪隨動件總成支架上的螺母和墊圈。

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安裝凸輪隨動件總成裝卸工具(零件號 3824519)。將支架定位在工具底面的凹槽中,并在總成下滑動工具。

凸輪隨動件總成包含共用一個(gè)中央支架的兩個(gè)總成。

用手?jǐn)Q緊工具頂部的螺釘,將工具固定在總成上。

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抬起凸輪隨動件總成的兩端,將其從發(fā)動機(jī)上拆下。

將總成放在平面上。松開工具頂部的兩個(gè)螺釘,并從凸輪隨動件總成上拆下工具。

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在每個(gè)雙頭螺柱上安裝兩個(gè) M10 x 1.50 螺母。

同時(shí)擰緊螺母。

逆時(shí)針轉(zhuǎn)動底部螺母以拆下雙頭螺柱。

注 : 凸輪隨動件雙頭螺柱具有一個(gè)內(nèi)部機(jī)油油道,用來向凸輪隨動件供油。必須拆下雙頭螺柱并進(jìn)行檢查。

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拆解

從中央支架上分開兩個(gè)軸。

凸輪隨動件臂必須安裝到拆卸時(shí)的位置。拆卸時(shí)標(biāo)記兩個(gè)末端支架、中央支架和所有的凸輪隨動件以識別其位置。末端支架不能互換。中央支架與其他任何內(nèi)部支架不能互換。

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從軸上拆下末端支架 (1)。

從兩個(gè)軸上拆下凸輪隨動件和支架。

  • 氣門凸輪隨動件 (2)
  • 噴油器凸輪隨動件 (3)
  • 氣門凸輪隨動件 (4)
  • 軸支架 (5)。
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清潔和檢查能否繼續(xù)使用

WARNING 

當(dāng)使用溶劑、酸或堿性材料清潔時(shí),請遵循制造商的使用建議。戴上護(hù)目鏡并穿上防護(hù)服,以避免人身傷害。


WARNING 

使用壓縮空氣時(shí),戴上合適的護(hù)目鏡和防護(hù)面罩。飛揚(yáng)的碎屑和臟物會造成人身傷害。


用溶劑清洗凸輪隨動件零件后再用壓縮空氣吹干。

確保凸輪隨動件中的油道和凸輪隨動件雙頭螺柱是干凈的。

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檢查凸輪隨動件有無裂紋或其他損壞。

參考《凸輪軸繼續(xù)使用指南》(公告號 3666052),了解凸輪隨動件滾輪的檢查標(biāo)準(zhǔn)。

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檢查凸輪隨動件球窩有無過度磨損。

如果發(fā)現(xiàn)凸輪隨動件球窩過度磨損,必須檢查推桿。

參考第 4 節(jié)中的步驟 004-014。

參考《頂置機(jī)構(gòu)繼續(xù)使用指南》(公告號 3810388)識別磨損圖案和過度磨損。

更換所有符合繼續(xù)使用指南的零件。

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檢查凸輪隨動件軸有無拉傷或損壞。

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檢查凸輪隨動件滾輪有無磨平點(diǎn)、自由轉(zhuǎn)動或其他損壞。

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測量凸輪隨動件滾輪的側(cè)隙。

凸輪軸隨動件滾輪側(cè)隙
mm in
0.19 最小 0.007
0.65 最大 0.026

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使用清潔的 15W-40 機(jī)油檢查機(jī)油流經(jīng)凸輪隨動件的情況。

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使用清潔的 15W-40 機(jī)油檢查機(jī)油流經(jīng)凸輪隨動件雙頭螺柱的情況。

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組裝

用清潔的 15W-40 機(jī)油潤滑凸輪隨動件和軸。

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凸輪隨動件、支架和軸必須安裝在拆下時(shí)的位置。軸和支架不能互換。

將末端支架 (1) 安裝在軸上。

按下面的順序?qū)⑼馆嗠S動件安裝在軸上。

  • 氣門凸輪隨動件 (2)
  • 噴油器凸輪隨動件 (3)
  • 氣門凸輪隨動件 (4)
  • 軸支架 (5)。
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將兩個(gè)凸輪隨動件軸總成安裝在共用的中央支架 (6) 中。

注 : 共用的中央支架 (6) 具有一個(gè)定位銷孔。其他內(nèi)部支架具備這個(gè)孔。

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安裝

安裝帶兩個(gè)需要同時(shí)擰緊的 M10 x 1.50 螺母的凸輪隨動件雙頭螺柱。

擰緊雙頭螺柱。

扭矩值:  34  n•m    [ 25 ft-lb ]

拆下兩個(gè)螺母。

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將凸輪隨動件總成裝卸工具(零件號 3824519)安裝在凸輪隨動件總成上。

安裝凸輪隨動件總成之前,必須清潔缸蓋頂面。

參考第 2 節(jié)中的步驟 002-004。

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定位 1 號、4 號和 7 號支架。支架必須與缸體上的定位銷對正。

將凸輪隨動件總成安裝在雙頭螺柱上。

拆卸維修工具。

在每個(gè)雙頭螺柱上安裝墊圈和螺母。

擰緊 1 號、4 號和 7 號支架的螺母。

扭矩值:  47  n•m    [ 35 ft-lb ]
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在 3 號支架與 3 號氣缸的排氣門搖臂之間安裝 0.76 mm [0.030 in] 的塞尺。向 4 號支架方向推動 3 號支架。

擰緊 3 號支架的螺母。

扭矩值:  47  n•m    [ 35 ft-lb ]
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在 2 號支架與 2 號氣缸的進(jìn)氣門搖臂之間安裝 0.76 mm [0.030 in] 的塞尺。向 3 號支架方向推動 2 號支架。

擰緊 2 號支架的螺母。

扭矩值:  47  n•m    [ 35 ft-lb ]
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測量 1 號與 2 號支架之間的側(cè)隙。

支架之間的凸輪隨動件側(cè)隙
mm in
0.76 最小 0.030

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在 5 號支架與 4 號氣缸的排氣門搖臂之間安裝 0.76 mm [0.030 in] 的塞尺。向 4 號支架方向推動 5 號支架。

擰緊 5 號支架的螺母。

扭矩值:  47  n•m    [ 35 ft-lb ]
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在 6 號支架與 5 號氣缸的進(jìn)氣門搖臂之間安裝 0.76 mm [0.030 in] 的塞尺。向 5 號支架方向推動 6 號支架。

擰緊 6 號支架的螺母。

扭矩值:  47  n•m    [ 35 ft-lb ]
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測量 6 號與 7 號支架之間的側(cè)隙。

支架之間的凸輪隨動件側(cè)隙
mm in
0.76 最小 0.030

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最后步驟

  • 安裝缸蓋。參考第 2 節(jié)中的步驟 002-004。
  • 運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)動機(jī),檢查有無泄漏。
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準(zhǔn)備步驟

  • 從進(jìn)氣歧管上拆下空氣管。參考 OEM 維修手冊。
  • 拆下?lián)u臂室蓋。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-011。
  • 拆下發(fā)動機(jī)制動器(如果配備)。參考第 20 節(jié)中的步驟 020-024。
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拆卸

拆卸時(shí),標(biāo)記氣門推管和噴油器推桿的位置。推管和推桿必須安裝在發(fā)動機(jī)組裝時(shí)所安裝的位置。

松開搖臂調(diào)節(jié)螺釘,并拆下氣門推管和噴油器推桿。

松開調(diào)節(jié)螺釘時(shí)握住推管和推桿。轉(zhuǎn)動附件驅(qū)動皮帶輪時(shí)不要讓它們掉入發(fā)動機(jī)中。

注 : 由于氣門是打開的,有些推管和推管處在壓縮狀態(tài)。利用附件驅(qū)動皮帶輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動曲軸,釋放彈簧張力。

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檢查能否繼續(xù)使用

通過在水平工作臺上轉(zhuǎn)動推管和推桿來檢查它們的平直度。如果任何一個(gè)推管或推桿彎曲,必須將其更換。

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檢查球頭與球窩端有無不均勻的磨損或劃痕。

檢查推桿內(nèi)有無機(jī)油。如果推桿中注滿機(jī)油,必須將其更換。

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檢查球窩中的座合圖案有無過度磨損。

檢查球頭端是否過度磨損。

如果發(fā)現(xiàn)球頭端過度磨損,必須檢查凸輪隨動件的球窩。

參考第 4 節(jié)中的步驟 004-001。

更換所有符合繼續(xù)使用指南的零件。

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安裝

用清潔的 15W-40 機(jī)油涂覆推管和推桿的球端。

注 : 噴油器推桿 (l) 的直徑比氣門推管 (V) 小,但比氣門推管 (V) 長。

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安裝氣門推管和噴油器推桿。

將推管和推桿定位在搖臂調(diào)節(jié)螺釘下面。

擰緊調(diào)節(jié)螺釘,使其足以將推管和推桿固定到位。

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最后步驟

  • 調(diào)整氣門和噴油器。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-004。
  • 安裝發(fā)動機(jī)制動器(如果適用)。參考第 20 節(jié)中的步驟 020-024。
  • 安裝搖臂室蓋。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-011。
  • 將空氣管安裝到進(jìn)氣歧管上。參考制造商的技術(shù)規(guī)范,了解正確的扭矩值。
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