• 拆下發(fā)動機(jī)制動器電磁閥導(dǎo)線線束。
• 拆下?lián)u臂室蓋。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-011
• 拆下發(fā)動機(jī)制動器導(dǎo)線線束。參考第 20 節(jié)中的步驟 020-015

有 4 根搖臂軸：

• 前部 - 氣門和制動器搖臂軸
• 后部 - 氣門和制動器搖臂軸
• 前部 - 噴油器搖臂軸
• 后部 - 噴油器搖臂軸

擰松每個搖臂上的氣門和噴油器調(diào)整螺釘?shù)逆i緊螺母。

逆時針轉(zhuǎn)動調(diào)整螺釘，直到搖臂松動。

拆下氣門和制動器搖臂軸螺釘和搖臂軸總成。

拆下噴油器、搖臂軸總成螺釘和搖臂軸總成。

拆下氣門跨接壓板。

為避免增加磨損，在拆下的丁字壓板和搖臂軸總成上做標(biāo)記，使它們可以裝回到原來的位置。

從搖臂軸上拆下?lián)u臂和制動器搖臂。

從軸上拆下?lián)u臂隔圈。

從搖臂上拆下鎖緊螺母和調(diào)這螺釘。

為了防止磨損加劇，拆卸每顆調(diào)整螺釘時應(yīng)做上標(biāo)記，以便能夠裝回原來的位置。

使用蒸汽或溶劑清洗搖臂軸。

用壓縮空氣吹干。

確保用壓縮空氣吹通油道。

用蒸汽或溶劑清洗氣門跨接壓板、搖臂調(diào)整螺釘和螺母。

用壓縮空氣吹干。

檢查氣門和制動器搖臂軸有無裂紋或其他損壞。

測量襯套磨損區(qū)內(nèi)的氣門和制動器搖臂軸外徑。

如果氣門或制動器搖臂軸不符合技術(shù)規(guī)范，必須進(jìn)行更換。

檢查氣門和制動器搖臂軸的制動器棘爪孔有無磨損。

棘爪孔一側(cè)有圓角邊屬于正常現(xiàn)象。不需要更換此軸。

棘爪孔拉長（通常對著制動器搖臂的凸輪軸隨動件的一側(cè)）表明磨損過大，因此必須更換軸。

測量襯套磨損區(qū)的噴油器搖臂軸外徑。

如果搖臂軸不符合技術(shù)規(guī)范，必須進(jìn)行更換。

檢查搖臂有無裂紋或異常磨損并檢查螺紋的情況。

測量氣門和制動器搖臂襯套孔內(nèi)徑。

如果氣門或制動器搖臂襯套不符合技術(shù)規(guī)范，必須更換搖臂。

如果需要更換氣門凸輪軸和/或搖臂，利用凸輪軸兼容性對照表確定所安裝的凸輪軸和搖臂滾輪組合是否兼容。

如果對照表指出凸輪軸和搖臂滾輪的組合為“否”，必須利用氣門凸輪軸兼容性對照表安裝正確的組合。

寬搖臂滾輪為 17 mm [0.67 in]，而窄搖臂滾輪為 15 mm [0.59 in]。

寬凸輪軸凸輪為 20 mm [0.79 in]，而窄凸輪軸凸輪為 18.5 mm [0.73 in]。

測量噴油器搖臂襯套孔內(nèi)徑。

如果噴油器搖臂襯套不符合技術(shù)規(guī)范，必須更換搖臂。

檢查氣門跨接壓板和跨接壓板定位銷有無損壞。

跨接壓板接觸區(qū)域必須光滑，并具有均勻的座合圖形。

如果發(fā)現(xiàn)氣門跨接壓板或調(diào)整螺釘變形或有裂紋，必須予以更換。

檢查噴油器搖臂的調(diào)節(jié)螺釘承窩是否過度磨損。

如果發(fā)現(xiàn)有過度磨損，必須更換噴油器搖臂調(diào)整螺釘。

測量進(jìn)氣門和排氣門調(diào)整螺釘有無磨損。確保調(diào)整螺釘垂直，以便測量。

測量搖臂隔圈有無磨損。

如果搖臂隔圈不符合技術(shù)規(guī)范，必須進(jìn)行更換。

在每個搖臂上安裝調(diào)整螺釘和鎖緊螺母。不要擰緊鎖緊螺母。

將各搖臂的滾輪端浸沒在干凈的發(fā)動機(jī)機(jī)油容器中。

在仍浸沒的情況下，轉(zhuǎn)動滾輪銷周圍的滾輪至少一次，以確保接頭充分潤滑。

將噴油器搖臂安裝到搖臂軸上。

將排氣搖臂（1）、進(jìn)氣搖臂（2）和發(fā)動機(jī)制動器搖臂（3）安裝到搖臂軸上。

安裝氣門跨接壓板。

將氣門/制動器搖臂總成安裝到缸蓋上。

擰緊搖臂軸螺釘之前，所有氣門搖臂軸必須座合在缸蓋支架上。

前后搖臂軸總成應(yīng)在發(fā)動機(jī)順時針轉(zhuǎn)動時分別座合到位。

使用壓縮機(jī)驅(qū)動裝置或盤車裝置沿順時針旋轉(zhuǎn)方向（從發(fā)動機(jī)前方看）盤動發(fā)動機(jī)。

將減振器上的A標(biāo)記與齒輪室蓋上的正時標(biāo)記對齊。

此時前后搖臂軸總成均可完全座合在缸蓋支座上。

檢查前后氣門搖臂軸總成的位置以確定是否完全座合到位。

使用清潔的機(jī)油潤滑完全座合搖臂軸的螺釘。

在繼續(xù)操作之前檢查搖臂鎖緊螺母是否松動以及調(diào)整螺釘是否以最大間距固定到位。

將完全座合的搖臂軸的前部安裝螺釘擰緊至初始扭矩，以固定搖臂軸。

應(yīng)用扭矩加轉(zhuǎn)角的擰緊方法，將所有的螺釘擰緊到最終扭矩。從中間向外依次擰緊螺釘。

檢查制動器工作間隙。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-004。

使用壓縮機(jī)驅(qū)動裝置或盤車裝置沿順時針旋轉(zhuǎn)方向（從發(fā)動機(jī)前方看）盤動發(fā)動機(jī)。

將減振器上的B標(biāo)記與齒輪室蓋上的正時標(biāo)記對齊。

此時其余的搖臂軸將完全座合到位。

使用清潔的機(jī)油潤滑完全座合搖臂軸的螺釘。

在繼續(xù)操作之前檢查搖臂鎖緊螺母是否松動以及調(diào)整螺釘是否以最大間距固定到位。

將其余氣門搖臂軸的前部安裝螺釘擰緊至初始扭矩，以固定搖臂軸。

應(yīng)用扭矩加轉(zhuǎn)角的擰緊方法，將所有的螺釘擰緊到最終扭矩。從中間向外依次擰緊螺釘。

檢查制動器工作間隙。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-004。

將噴油器搖臂總成放到缸蓋上。

用清潔的機(jī)油潤滑噴油器搖臂軸螺釘。安裝螺釘和墊圈。

擰緊所有的安裝螺釘。

松開螺釘（每次松開 1 根螺釘）360 度，并用扭矩加角度法再次擰緊。從中間向外依次擰緊螺釘。

調(diào)整氣門、噴油器和制動器。

參考第 3 節(jié)中的步驟 003-004。

• 安裝發(fā)動機(jī)制動器導(dǎo)線線束。參考第 20 節(jié)中的步驟 020-015
• 安裝搖臂室蓋。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-011
• 拆下發(fā)動機(jī)制動器電磁閥導(dǎo)線線束。

注 : 2006 年 9 月 7 日之前生產(chǎn)的發(fā)動機(jī)有單獨的蓋和密封墊。

從搖臂室蓋上拆下 8 顆螺栓和隔振墊圈總成。

分別從缸蓋上拆下?lián)u臂室蓋和密封墊。

搖臂室蓋密封墊可繼續(xù)使用。拆卸或清潔時，不要損壞密封墊。

注 : 2006 年 9 月 7 日以后生產(chǎn)的發(fā)動機(jī)，或在搖臂蓋內(nèi)嵌入蓋密封墊的發(fā)動機(jī)。

完全松開 8 顆螺栓和隔振墊總成。

將搖臂室蓋、蓋密封墊和隔振墊全部作為一個總成拆下。

這種蓋密封墊可繼續(xù)使用。在拆卸蓋時，或者在維修期間移動總成時不要損壞蓋密封墊。

清除缸蓋內(nèi)腔中被污染的機(jī)油。

用蒸汽清洗搖臂室蓋。用壓縮空氣吹干。

使用干燥、不起毛的抹布清潔可繼續(xù)使用的密封墊，確保密封邊緣之間沒有殘余機(jī)油。

注 : 2006 年 9 月 7 日之前生產(chǎn)的發(fā)動機(jī)有單獨的搖臂室蓋和蓋密封墊，確保在封底焊縫之間無殘留機(jī)油。

檢查搖臂室蓋有無裂紋或損壞。

如有必要，進(jìn)行更換。

檢查蓋密封墊邊緣有無缺口、封底焊縫缺失、紐結(jié)、扭曲、磨損或其它損壞。

如果邊緣未損壞，出現(xiàn)凹槽孔是可以接受的。

如有必要，進(jìn)行更換。

注 : 2006 年 9 月 7 日以后生產(chǎn)的發(fā)動機(jī)，或在搖臂蓋內(nèi)嵌入蓋密封墊的發(fā)動機(jī)。

• 如果拆下蓋密封墊，應(yīng)盡快將其裝上避免由于機(jī)油外泄而導(dǎo)致蓋密封墊膨脹。
• 如果需要新的蓋密封墊，應(yīng)使用 P80 lubriplate™（零件號 3163086）或肥皂水潤滑蓋密封墊。

如果蓋密封墊已拆下或需要更換，開始在每個螺栓孔處安裝蓋密封墊，并將蓋密封墊按入每個螺栓孔四周的搖臂室蓋的凹槽內(nèi)。

當(dāng)蓋密封墊在所有螺栓孔四周就位后，將蓋密封墊按入搖臂蓋的凹槽內(nèi)，從螺栓孔開始然后移到每個跨距的中間。

檢查并確保無紐結(jié)、扭曲或其它損壞。

安裝螺栓和隔振墊圈總成之前，先對準(zhǔn)缸蓋、密封墊和搖臂室蓋上的螺栓孔。

安裝 8 顆螺栓和隔振墊圈總成。

注 : 2006 年 9 月 7 日之前生產(chǎn)的發(fā)動機(jī)有單獨的蓋和密封墊，安裝 8 個螺栓和隔振墊總成。

按圖示順序擰緊螺釘。