拆下凸輪軸止推軸承的兩顆安裝螺栓。

檢查凸輪軸導(dǎo)管有無拉痕和毛刺，每次使用前先進(jìn)行徹底清潔。修理或更換損壞的凸輪軸導(dǎo)管。

不要潤(rùn)滑凸輪軸導(dǎo)管的內(nèi)徑。安裝凸輪軸導(dǎo)管后，使用 Lubriplate™（零件號(hào) 3163086）潤(rùn)滑外徑。

注 : 凸輪軸導(dǎo)管安裝在凸輪軸凸輪的內(nèi)基圓上，而不是凸輪軸凸輪的斜面上。

使用 Cummins® 凸輪軸拆卸/安裝套件（零件號(hào) 3164610），僅將 C 形夾按照規(guī)定安裝在氣門凸輪的內(nèi)基圓上，并將其定位在凸輪軸的中心。

可從下圖中看到 C 形夾位置。

注 : 凸輪軸導(dǎo)管安裝圖作為幫助凸輪軸安裝的一般指導(dǎo)；但是，可以改變凸輪軸導(dǎo)管的布置以適應(yīng)現(xiàn)有條件。

注 : 將需要轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪軸以安裝凸輪軸導(dǎo)管。僅當(dāng)凸輪軸軸頸處于凸輪軸襯套時(shí)才能轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪軸。當(dāng)凸輪軸導(dǎo)管在襯套中時(shí)，不要轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪軸，否則可能會(huì)導(dǎo)致凸輪軸彎曲。

調(diào)整凸輪軸導(dǎo)管，直到凸輪軸凸輪處于凸輪軸導(dǎo)管開口的中間。凸輪軸導(dǎo)管必須與凸輪軸凸輪齊平。

使用 Cummins® 凸輪軸導(dǎo)向器組件（零件號(hào) 3164845）將導(dǎo)向器軸 (7) 組裝到凸輪軸導(dǎo)向器 (1)。較小螺紋端進(jìn)入導(dǎo)向器，鍵槽朝向螺釘孔。

將內(nèi)六角螺釘 (5) 安裝到螺釘孔并用手?jǐn)Q緊。導(dǎo)向器軸 (7) 必須能夠在短距離范圍內(nèi)自由地來回滑動(dòng)。將螺母 (6) 穿過凸輪軸導(dǎo)向器 (1) 中的開口擰到導(dǎo)向器軸 (7) 上，但不要擰緊。

注 : 在 QSK23 發(fā)動(dòng)機(jī)上，凸輪軸導(dǎo)向器安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)前端的凸輪軸上。

將帶有導(dǎo)向器軸 (7) 的凸輪軸導(dǎo)向器 (1) 擰入凸輪軸螺紋孔。不要擰緊。

向后滑動(dòng)凸輪軸導(dǎo)向器和凸輪軸總成，直到前凸輪軸軸承軸頸和凸輪軸導(dǎo)向器位于前軸瓦中。用手?jǐn)Q緊螺母 (6)，以將凸輪軸導(dǎo)向器固定到凸輪軸上。

確保凸輪軸齒輪和小號(hào)惰輪上帶有“B”標(biāo)記的齒輪輪齒嚙合，且凸輪軸中的鍵槽處于 6 點(diǎn)鐘位置。

如有必要，拆卸期間來回輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪軸。

一旦凸輪軸伸出缸體約一半長(zhǎng)度，使用吊索支撐凸輪軸，并完成拆卸。

拆下凸輪軸后，使用凸輪軸導(dǎo)向器拆卸工具從凸輪軸上拆下凸輪軸導(dǎo)管。

松開螺母，然后從凸輪軸上拆下凸輪軸導(dǎo)向器 (1)。

使用溶劑和壓縮空氣清潔凸輪軸。

清潔凸輪軸之后，不要用裸手觸摸凸輪軸的機(jī)加工表面。否則會(huì)生銹。處理前，使用清潔的 15W-40 發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油潤(rùn)滑凸輪軸。

檢查凸輪軸。

檢查氣門和噴油器凸輪是否損壞。

如果凸輪軸損壞，必須予以更換。

測(cè)量每個(gè)襯套軸頸（共七個(gè)）。

測(cè)量外徑。

如果外徑不符合技術(shù)規(guī)范，必須更換凸輪軸。

檢查凸輪軸止推軸承。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-056。

檢查凸輪軸襯套。

測(cè)量?jī)?nèi)徑。

如果襯套不符合技術(shù)規(guī)范，必須更換襯套。

將兩個(gè) v 形限位塊放置在平面上。

在軸頸 2 和 6 處使用 v 形限位塊支撐凸輪軸。

定位千分表，使探針接觸軸頸的中心線。轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪軸。測(cè)量每個(gè)軸徑的總跳動(dòng)量。

千分表必須定位在任何所測(cè)量軸頸的中心線上。

如果凸輪軸不符合技術(shù)規(guī)范，則必須更換。

注 : 最大軸頸跳動(dòng)量適用于每個(gè)軸頸。

注 : 無需測(cè)量受到支撐的兩個(gè)軸頸。

在凸輪軸一端安裝凸輪軸安裝導(dǎo)向工具（零件號(hào) 3164835）或等同工具。

將帶有導(dǎo)向器軸的凸輪軸導(dǎo)向器擰入凸輪軸端部孔中，但不要擰緊。

安裝凸輪軸導(dǎo)向組件（零件號(hào) 3164610）或等同工具。

使用 Lubriplate™ 105 或等同物潤(rùn)滑凸輪軸和凸輪軸襯套。

將凸輪軸中的鍵槽轉(zhuǎn)到 6 點(diǎn)鐘位置。

檢查凸輪軸導(dǎo)管有無拉痕和毛刺，每次使用前先進(jìn)行徹底清潔。修理或更換損壞的凸輪軸導(dǎo)管。

不要潤(rùn)滑凸輪軸導(dǎo)管的內(nèi)徑。安裝凸輪軸導(dǎo)管后，使用 Lubriplate™（零件號(hào) 3163086）潤(rùn)滑外徑。

凸輪軸導(dǎo)管安裝在凸輪軸凸輪的內(nèi)基圓上，而不是凸輪軸凸輪的斜面上。

注 : 凸輪軸導(dǎo)管安裝圖作為幫助凸輪軸安裝的一般指導(dǎo)；但是，可以改變凸輪軸導(dǎo)管的布置以適應(yīng)現(xiàn)有條件。

調(diào)整凸輪軸導(dǎo)管，直到凸輪軸凸輪處于凸輪軸導(dǎo)管開口的中間。凸輪軸導(dǎo)管必須與凸輪軸軸頸齊平。

安裝完凸輪軸后，松開螺母并將凸輪軸導(dǎo)向器 (1) 從凸輪軸上拆下。

使用凸輪軸導(dǎo)管拆卸工具拆下凸輪軸導(dǎo)管。

將需要轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪軸以拆下凸輪軸導(dǎo)管。僅當(dāng)凸輪軸軸頸處于凸輪軸襯套時(shí)才能轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪軸。當(dāng)凸輪軸導(dǎo)管在襯套中時(shí)，不要轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪軸，否則可能會(huì)導(dǎo)致凸輪軸彎曲。

對(duì)準(zhǔn)凸輪軸齒輪和小號(hào)惰輪上的“B”標(biāo)記。

安裝齒輪和凸輪軸后，復(fù)查凸輪軸復(fù)合惰輪上的“A”和“B”標(biāo)記是否對(duì)齊。

安裝兩顆凸輪軸止推軸承安裝螺栓。

擰緊螺釘。

拆卸凸輪軸安裝導(dǎo)向工具和導(dǎo)向組件。

使用千分表測(cè)量凸輪軸軸向間隙。

如果間隙不符合技術(shù)規(guī)范，檢查止推板和缸體之間有無異物或密封墊材料。

使用千分表測(cè)量凸輪軸齒輪齒側(cè)間隙。

• 推入盤車裝置軸并逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，直到減振器上的“I-6TC”標(biāo)記與缸體前部固定的指示箭頭對(duì)齊。
• 排放油底殼中的機(jī)油。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-037。
• 拆下油底殼。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-025。
• 拆下缸體加強(qiáng)板。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-089。
• 拆下飛輪殼和所有相關(guān)部件。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-020。
• 拆卸所有搖臂室蓋。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-011。
• 拆卸所有搖臂總成。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-009。
• 拆卸所有推桿。參考第 4 節(jié)中的步驟 004-014。
• 拆下所有的凸輪軸隨動(dòng)件總成。參考第 4 節(jié)中的步驟 004-001。
• 拆下凸輪軸。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-008。

使用凸輪軸襯套安裝和拆卸組件（零件號(hào) 3163015）拆卸凸輪軸襯套。

測(cè)量凸輪軸襯套的內(nèi)徑。

如果襯套不符合技術(shù)規(guī)范，必須更換襯套。

清潔并檢查凸輪軸孔。

如果孔損壞且無法維修，必須更換缸體。

將襯套中的機(jī)油孔與缸體中的機(jī)油油道對(duì)準(zhǔn)。

朝向缸體前部定位襯套中的槽口。

安裝襯套，使襯套背部（外徑）機(jī)油槽的邊緣與缸體邊緣平齊。

清潔襯套外徑。除去所有從機(jī)油槽中磨下的材料。

安裝襯套，直到對(duì)準(zhǔn)機(jī)油孔。

使用 7-mm [¼-in] 內(nèi)六角扳手。檢查襯套機(jī)油孔對(duì)準(zhǔn)情況。

所有孔都必須對(duì)齊。前部襯套孔只在孔的底部有一個(gè)油道，所有其他孔都有兩個(gè)油道，分別在孔的頂部和底部。

沒有機(jī)油油道與前部襯套的上部孔對(duì)齊。

• 安裝凸輪軸。參考步驟 001-008。
• 安裝凸輪軸蓋板。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-011。
• 安裝所有的凸輪軸隨動(dòng)件總成。參考第 4 節(jié)中的步驟 004-001。
• 安裝推桿。參考第 4 節(jié)中的步驟 004-014。
• 安裝搖臂總成。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-009。
• 調(diào)整頂置機(jī)構(gòu)設(shè)置。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-006。
• 安裝搖臂室蓋。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-011。
• 安裝缸體加強(qiáng)板。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-089。
• 安裝油底殼。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-025。
• 向發(fā)動(dòng)機(jī)加注機(jī)油。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-037。
• 安裝飛輪殼和所有相關(guān)部件。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-020。

拆下六個(gè)螺釘。

拆下凸輪軸蓋。

拆卸并廢棄密封墊。

安裝凸輪軸蓋密封墊和蓋。安裝螺釘。擰緊螺釘。

• 從 2 號(hào)和 5 號(hào)氣缸上拆下?lián)u臂室蓋。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-011。
• 推入盤車裝置軸并逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，直到減振器上的“I-6TC”標(biāo)記與缸體前部固定的指示箭頭對(duì)齊。
• 對(duì)于 2 號(hào)和 5 號(hào)氣缸，辨別出高于搖臂室殼體頂部的噴油器推桿。如果 2 號(hào)氣缸上的噴油器推桿較高，說明 1 號(hào)氣缸正處于壓縮沖程。如果并非如此，則轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸一整圈，以便將 1 號(hào)氣缸置于壓縮沖程。
• 排放油底殼中的機(jī)油。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-037。
• 拆下油底殼。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-025。
• 拆下缸體加強(qiáng)板。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-089。
• 拆下飛輪殼和所有相關(guān)部件。參考第 16 節(jié)中的步驟 016-006。

確保凸輪軸齒輪和小號(hào)惰輪上帶有“B”標(biāo)記的齒輪輪齒嚙合，且曲軸中的鍵槽處于 6 點(diǎn)鐘位置。

使用凸輪軸齒輪拉拔器組件（零件號(hào) 3164345）或等同工具拆卸凸輪軸齒輪。

將拉拔器連接到凸輪軸齒輪上。

拆卸凸輪軸齒輪。

拆下拉拔器。

檢查凸輪軸齒輪有無裂紋、缺口或斷裂的齒牙。

檢查齒輪孔有無磨損或毛刺。

檢查齒輪鍵槽有無毛刺。

用細(xì)砂去除毛刺。

如果鍵槽損壞或使用細(xì)砂布無法清除毛刺，必須更換齒輪。

測(cè)量凸輪軸齒輪內(nèi)徑。

如果齒輪內(nèi)徑不符合技術(shù)規(guī)范，必須更換齒輪。

使用烘箱，將溫度調(diào)節(jié)到 235°C [450°F]。加熱齒輪最少 1 小時(shí)，但最多不超過 6 小時(shí)。齒輪內(nèi)徑將變大，使安裝更容易。

如果拆下，將凸輪軸鍵安裝到凸輪軸上的槽口中。

注 : 只有一個(gè)直鍵選裝件。不需要檢查/調(diào)整 QSK23 發(fā)動(dòng)機(jī)上的靜態(tài)噴油正時(shí)。

安裝到凸輪軸上后，凸輪軸齒輪上的正時(shí)標(biāo)記必須從齒輪前方可以看到。

從恒溫箱中取出齒輪并將其安裝到凸輪軸上。齒輪中的鍵槽必須與凸輪軸中的鍵對(duì)齊，凸輪軸齒輪和小號(hào)惰輪上的“B”標(biāo)記也必須對(duì)齊。

安裝齒輪和凸輪軸后，復(fù)查凸輪軸復(fù)合惰輪上的“A”和“B”標(biāo)記是否對(duì)齊。

使用千分表測(cè)量凸輪軸軸向間隙。

如果間隙太小，檢查止推板和缸體之間有無異物或密封墊碎片。

使用千分表測(cè)量凸輪軸齒輪齒側(cè)間隙。

• 安裝飛輪殼和所有相關(guān)部件。參考第 16 節(jié)中的步驟 016-006。
• 安裝缸體加強(qiáng)板。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-089。
• 安裝油底殼。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-025。
• 安裝 2 號(hào)氣缸和 5 號(hào)氣缸的搖臂室蓋。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-011。
• 向發(fā)動(dòng)機(jī)加注機(jī)油。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-037。

• 拆卸變速箱、離合器和所有相關(guān)部件。參考設(shè)備制造商的說明。
• 拆下起動(dòng)馬達(dá)。參考步驟 013-020。
• 排放機(jī)油。參考步驟 007-037。
• 拆下油底殼。參考步驟 007-025。
• 拆下缸體加強(qiáng)板。參考步驟 001-089。
• 拆下飛輪。參考步驟 016-005。
• 拆下飛輪殼。參考步驟 016-006。
• 拆下凸輪軸惰輪。參考步驟 001-036。

從曲軸后部拆下隔套。

注 : 如果不能輕松地拆下隔套，則繼續(xù)拆卸齒輪。拆卸齒輪時(shí)，應(yīng)可以帶出隔套。

當(dāng)曲軸或齒輪損壞時(shí)，僅拆下齒輪。

使用拉拔器爪（零件號(hào) 3375835）和橋總成（零件號(hào) 3165049），拆卸齒輪。

用磨石拋光曲軸外徑。除去所有小劃痕、毛刺和小溝槽。

小心不要損壞曲軸鍵槽。

清潔并檢查曲軸能否繼續(xù)使用。測(cè)量外徑。

使用恒溫箱并將溫度調(diào)整至 235°C [450°F]。加熱齒輪最少 1 小時(shí)，但最多不超過 6 小時(shí)。齒輪內(nèi)徑將變大，使安裝更容易。

齒輪安裝到曲軸上以后，曲軸齒輪上的正時(shí)標(biāo)記必須從齒輪前方可以看到。

將新的鍵安裝進(jìn)曲軸。

用 Lubriplate™ 105 號(hào)多用途潤(rùn)滑劑或等同物潤(rùn)滑曲軸的外徑。從烘箱中取出齒輪，并將其安裝在曲軸上。

將曲軸隔套安裝到曲軸后部。

用兩個(gè)飛輪螺栓和墊圈將隔套拉到曲軸前端上。

• 安裝飛輪殼。參考步驟 016-006。
• 安裝飛輪。參考步驟 016-005。
• 安裝缸體加強(qiáng)板。參考步驟 001-089。
• 安裝油底殼。參考步驟 007-025。
• 加注潤(rùn)滑系統(tǒng)。參見步驟 007-037 了解發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)油容量。
• 安裝起動(dòng)馬達(dá)。參考步驟 013-020。
• 安裝凸輪軸惰輪。參考步驟 001-036。
• 安裝變速箱、離合器以及所有相關(guān)部件。參考設(shè)備制造商的說明。

對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)序列號(hào) (ESN) 00327150 之前制造的 CKEC 發(fā)動(dòng)機(jī)和 ESN 85000848 之后制造的 PHP 發(fā)動(dòng)機(jī)，拆下三根螺栓、軸、凸輪軸惰齒輪總成和后止推軸承。

對(duì)于 ESN 00327150 之后制造的 CKEC 發(fā)動(dòng)機(jī)和 ESN 85000848 之后制造的 PHP 發(fā)動(dòng)機(jī)，拆下三根螺栓、軸、凸輪軸惰齒輪總成和齒輪擋板。

利用定位銷對(duì)齊大小齒輪。

對(duì)于在 ESN 00327150 之前制造的 CKEC 發(fā)動(dòng)機(jī)，在安裝了齒輪后，凸輪軸齒輪的正時(shí)標(biāo)記必須可見。

使用 Lubriplate™ 105 或等同物潤(rùn)滑齒輪襯套、軸和擋板。

潤(rùn)滑之后，在安裝到缸體上之前先對(duì)齊惰輪軸、齒輪和擋板。

對(duì)于 ESN 00327150 之后制造的 CKEC 發(fā)動(dòng)機(jī)和 ESN 85000848 之后制造的 PHP 發(fā)動(dòng)機(jī)，在安裝凸輪軸齒輪后，齒輪上的正時(shí)標(biāo)記必須可以看到。

使用 Lubriplate™ 105 或等同物潤(rùn)滑齒輪襯套、軸和擋板。

潤(rùn)滑之后，在安裝到缸體上之前先對(duì)齊惰輪軸、齒輪和擋板。

凸輪軸惰輪是唯一具有正時(shí)標(biāo)記的惰輪。

將較大惰輪上的“A”與曲軸齒輪上的“A”對(duì)齊。

螺栓檢查標(biāo)準(zhǔn)

• 檢查螺釘是否損壞。

如果出現(xiàn)下列情況，必須更換螺釘：

• 在螺栓頭上可以看到 7 個(gè)沖壓標(biāo)記
• 螺紋損壞
• 生銹或腐蝕導(dǎo)致螺桿發(fā)生穴蝕
• 螺桿產(chǎn)生拉痕、擦傷、彎曲或伸長(zhǎng)
• 在螺栓頭下面發(fā)現(xiàn)磨蝕。

使用清潔的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油潤(rùn)滑螺釘。

使用螺栓將軸拉入孔。

采用下列步驟，按圖示順序擰緊螺釘。

擰緊螺栓后，在螺栓頭上沖壓一個(gè)標(biāo)記。

用千分表測(cè)量惰輪的軸向間隙。

如果間隙不符合技術(shù)規(guī)范，檢查零件之間有無異物，或止推墊圈的位置是否正確。加大尺寸的止推墊圈亦可使用。

• 拆下飛輪殼和所有相關(guān)部件。參考第 16 節(jié)中的步驟 016-006。
• 拆卸凸輪軸齒輪。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-008。

檢查止推軸承是否損壞。測(cè)量厚度。

• 安裝凸輪軸齒輪。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-008。
• 測(cè)量齒輪系側(cè)隙。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-055。
• 安裝飛輪殼和所有相關(guān)部件。參考第 16 節(jié)中的步驟 016-006。