康明斯ISB3.9發(fā)動機曲軸

準備步驟

 警告 

蓄電池可能有易爆性氣體逸出。為避免人身傷害，在維護蓄電池前，必須保持發(fā)動機艙通風良好。為了避免產(chǎn)生電弧，應首先拆下負極 (-) 蓄電池電纜，并最后連接負極 (-) 蓄電池電纜。

 警告 

發(fā)動機提升設備必須能將發(fā)動機和變速箱作為一個整體提升以避免造成人身傷害。

 警告 

該部件或總成重達 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成嚴重的人身傷害，一定要尋求幫助或使用合適的提升設備來提升此部件或總成。

 警告 

為了減小人身傷害的可能性，應避免皮膚直接接觸熱機油。

 警告 

美國的一些州和聯(lián)邦機構(gòu)已經(jīng)認定使用過的機油有致癌作用，而且能產(chǎn)生生殖疾病。應避免吸入機油蒸汽、誤吞以及長時間接觸用過的機油。如果不再繼續(xù)使用，應按照當?shù)丨h(huán)保法規(guī)進行處理。

斷開蓄電池。參考原始設備制造商 (OEM) 維修手冊。拆卸發(fā)動機并放在發(fā)動機支架上。參考第 0 節(jié)中的步驟 000-001。拆下部件蓋。參考 第 3 節(jié)中的步驟 003-030。拆下?lián)u臂室蓋。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-011。拆下?lián)u臂。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-008。拆下推桿。參考第 4 節(jié)中的步驟 004-014。拆下冷卻風扇驅(qū)動皮帶。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-002。如果需要，拆卸風扇轂皮帶輪。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-039。拆下曲軸皮帶輪。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-022。卸下前齒輪室蓋。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-031。拆卸飛輪或柔性連接盤。參考第 16 節(jié)中的步驟 016-005 或參考第 16 節(jié)中的步驟 016-004。拆下飛輪殼。參考第 16 節(jié)中的步驟 016-006。拆下后油封和后油封托架。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-024。 參考第 1 節(jié)中的步驟 001-104。拆下油底殼。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-025。如果配備，則拆下平衡器。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-004。拆下機油吸油管。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-035。拆卸燃油泵。參考第 5 節(jié)中的步驟 005-016。如果配備，拆下或斷開任何從動附件。拆下空氣壓縮機（如果配備）。參考第 12 節(jié)中的步驟 012-014。拆卸燃油泵。參考第 5 節(jié)中的步驟 005-045。維修技巧：將發(fā)動機放在支架上，轉(zhuǎn)動使其倒轉(zhuǎn)過來。這樣能使挺桿離開凸輪軸，所以不需要使用挺桿拆卸組件（零件號 3822513）來抬起挺桿。拆下凸輪軸。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-008。拆下前齒輪室。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-033。對于前齒輪系發(fā)動機，拆卸后油封和后油封托架。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-067。拆下連桿蓋。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-005。

康明斯ISB3.9發(fā)動機曲軸拆卸

在拆下主軸承蓋之前，一定要在主軸承蓋和缸體的機油冷卻器側(cè)清楚標記出蓋的位置。

1 號軸承蓋在發(fā)動機前部。

 注意 

不要從缸體上撬下主軸承蓋。這會損壞主軸承蓋和缸體。

完全松開主軸承螺栓，但不要拆下。使用兩個主軸承蓋螺栓將主軸承蓋“搖松”，注意不要損壞螺栓的螺紋。拆卸主軸承蓋。

拆卸下主軸承時，標記出它們的位置和編號。用錐子在定位舌區(qū)域標記軸承位置。

注: 標記軸承位置便于以后識別或進行可能的故障分析。

 警告 

該部件或總成重達 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成嚴重的人身傷害，一定要尋求幫助或使用合適的提升設備來提升此部件或總成。

注: 應平直向上提升曲軸，以避免損壞曲軸和缸體。

將尼龍吊索（零件號 3375957）纏繞在 3 號和 4 號連桿軸承軸頸周圍。將吊索連接到舉升器上，拆下曲軸。

拆卸上主軸承。用錐子在定位舌區(qū)域標記軸承位置。

注: 標記軸承位置便于以后識別或進行可能的故障分析。

康明斯ISB3.9發(fā)動機曲軸清潔

 警告 

使用蒸汽清潔器時，戴上安全眼鏡或防護面罩，并穿上防護服。熱蒸汽可能會造成嚴重的人身傷害。

 警告 

使用壓縮空氣時，戴上合適的護目鏡和防護面罩。飛揚的碎屑和臟物會造成人身傷害。

蒸汽清潔或用熱肥皂水清洗曲軸和齒輪。使用非金屬硬毛刷清潔機油孔。用壓縮空氣吹干。確保吹通曲軸每端的螺紋孔和機油油道。

 注意 

不要修整曲軸上的螺紋。否則會引起發(fā)動機嚴重損壞。

檢查曲軸兩端的螺紋有無損壞。如果發(fā)現(xiàn)損壞，更換曲軸。

用細砂布拋光加工表面。檢查前曲軸齒輪。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-019。檢查曲軸前油封接觸區(qū)。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-023。檢查曲軸后油封接觸區(qū)。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-024。檢查連桿軸承。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-005。檢查主軸承。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-006。

檢查主軸承軸頸和連桿軸承軸頸有無損壞或過度磨損。細微的劃痕是可以接受的。

康明斯ISB3.9發(fā)動機曲軸測量
測量曲軸主軸頸和連桿軸頸。

失圓度：0.050 mm [0.002 in]。

錐度：0.013 mm [0.0005 in]。

注: 如果曲軸軸頸不符合給定的技術規(guī)范，必須重新研磨曲軸。當一個軸頸不符合技術規(guī)范時，務必要研磨 所有的軸頸。

測量并記錄曲軸上的連桿軸頸直徑。

標準曲軸連桿軸頸直徑

曲軸連桿軸頸直徑偏小

注: 如果曲軸連桿軸頸不符合給定的技術規(guī)范，必須重新研磨曲軸。選擇目標減小尺寸軸頸直徑及其相應的加大尺寸軸承。加工曲軸至上表規(guī)定的最大軸頸直徑。再精加工曲軸至目標直徑。當一個軸頸不符合技術規(guī)范時，務必要研磨所有的軸頸。

測量并記錄裝上軸承后的連桿曲軸孔直徑。關于連桿曲軸孔（帶軸承）的測量，參考第 1 節(jié)中的步驟 001-014。

計算連桿軸承與曲軸軸頸之間的間隙。

軸承間隙等于連桿曲軸孔徑（帶軸承）減去曲軸連桿軸頸直徑。

連桿到曲軸軸承的間隙

在安裝曲軸過程中，還可以用 Plastigauge™ 確定軸承間隙。

注: 如果發(fā)現(xiàn)間隙不符合技術規(guī)范：

更換或嘗試另一組連桿軸承。測量和檢查軸承拆下后的連桿曲軸孔。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-014。

測量并記錄曲軸上的主軸承軸頸直徑。

標準曲軸主軸承軸頸直徑

減小尺寸曲軸主軸承軸頸直徑

注: 如果曲軸連桿軸頸不符合給定的技術規(guī)范，必須重新研磨曲軸。選擇目標減小尺寸軸頸直徑及其相應的加大尺寸軸承。加工曲軸至上表規(guī)定的最大軸頸直徑。再精加工曲軸至目標直徑。當一個軸頸不符合技術規(guī)范時，務必要研磨所有的軸頸。

安裝帶有上下主軸承的主軸承蓋。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-006 以了解主軸承蓋的安裝。

擰緊主軸承螺釘。

康明斯ISB3.9發(fā)動機曲軸扭矩值:  176  n.m  [130 ft-lb]

測量裝上軸承后的主軸承孔。

計算主軸承和曲軸軸頸之間的間隙。

軸承間隙等于主軸承曲軸孔徑（帶軸承）減去曲軸主軸承軸頸直徑。

主軸承孔與曲軸軸承的間隙

在組裝發(fā)動機過程中，還可以用 Plastigauge™ 確定軸承間隙。

注: 如果發(fā)現(xiàn)間隙不符合技術規(guī)范：

更換或嘗試另一組主軸承測量并檢查軸承拆下后的主軸承孔。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-026。

主軸承螺釘繼續(xù)使用測量

若要檢查主軸承螺栓能否繼續(xù)使用，必須按下列方法測量長度：

對于每個已經(jīng)拆下的主軸承螺釘，如圖所示用兩種方法之一測量從螺釘頭部下面到螺釘尖端的長度。

深度千分尺（保證精度的首選方法）機工尺。

如果測量值大于最大技術規(guī)范，必須更換主軸承螺栓。

主軸承螺釘螺桿長度

檢查止推軸承表面有無損壞或過度磨損。細微的劃痕是可以接受的。用細砂布拋光加工表面。

止推軸承表面位于：

對于 4 缸發(fā)動機 - 4 號曲軸主軸承軸頸。

測量止推距離。

止推距離

注: 如果止推距離不符合技術規(guī)范，可提供加大尺寸的止推軸承。可提供 0.25 至 0.50 mm [0.010 至 0.020 in] 的加大尺寸止推軸承。

給曲軸涂抹一薄層防銹油以防止沾上灰塵。

注: 如果不是馬上使用曲軸，涂覆厚厚一層防護油。將曲軸罩上以防污垢粘附在機油上。

康明斯ISB3.9發(fā)動機曲軸安裝

對于配備了鞍座式活塞冷卻噴嘴/塞堵的發(fā)動機，核實：對于原來配備了鞍座式活塞冷卻噴嘴的發(fā)動機，活塞冷卻噴嘴已安裝而且沒有碎屑/損壞

確保軸承背面清潔而且無碎屑，然后將上主軸承裝到缸體中。確保軸承定位舌對準主軸承缸體鞍座上的定位舌。

安裝曲軸上止推軸承。4 缸發(fā)動機 - 4 號主軸承位置。

用清潔的 15W-40 發(fā)動機機油潤滑上主軸承的曲軸側(cè)和上主軸承表面。

檢查主軸承蓋，確保環(huán)形定位銷已裝上。

 警告 

該部件或總成重達 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成嚴重的人身傷害，一定要尋求幫助或使用合適的提升設備來提升此部件或總成。

 注意 

小心安裝曲軸，以避免損壞曲軸主軸承，特別是止推/主軸承軸頸。如果曲軸出現(xiàn)損壞，發(fā)動機使用壽命將縮短。

安裝曲軸。

注: 在將曲軸放置在缸體中時，確保曲軸前齒輪與機油泵齒輪嚙合（如果以前未拆下）。

 注意 

不要潤滑與主軸承蓋相接觸的軸承背面。

確保軸承背面清潔而且沒有碎屑，然后將下主軸承裝入主軸承蓋。

確保軸承定位舌對準主軸承蓋上的定位舌。

用清潔的 15W-40 發(fā)動機機油潤滑上主軸承的曲軸側(cè)和上主軸承表面。

確保主軸承蓋和缸體之間的主軸承蓋表面清潔且無碎屑。

在拆卸過程中對主軸承蓋的位置進行了編號。從缸體前部開始為 1 號。

注: 安裝時蓋上的編號必須與缸體內(nèi)軸承鞍座的編號一致。主軸承鞍座的鎖舌和軸承蓋必須處于同側(cè)。

安裝主軸承蓋。確保主軸承蓋上的環(huán)形定位銷對準缸體上相應的孔。

使用清潔的 15W-40 發(fā)動機機油潤滑主軸承螺釘螺紋和螺釘頭下面。

用塑料或橡膠錘將主軸承蓋輕敲到位。落座后，安裝主軸承螺釘。

依次均勻擰緊螺釘。在進行下一步驟前，對所有螺釘重復上述每個步驟。

Torque Value:

50 n.m    [37 ft-lb]

80 n.m    [59 ft-lb]

將所有螺釘旋轉(zhuǎn) 60 度。

在安裝完主軸承蓋后，曲軸必須轉(zhuǎn)動自如。

如果曲軸不能轉(zhuǎn)動自如：

檢查曲軸是否與某個連桿接觸

檢查是否正確地安裝了正確的主軸承蓋

檢查主軸承蓋環(huán)形定位銷或安裝表面是否在安裝期間損壞

檢查是否安裝了正確的主軸承。

注: 止推軸承及曲軸軸頸的尺寸決定其軸向間隙。

使用千分表總成（零件號 3824564）和磁性基座（零件號 3377399）測量曲軸軸向間隙。

曲軸軸向間隙

如果曲軸軸向間隙不符合技術規(guī)范：

如果曲軸軸向間隙低于技術規(guī)范，檢查是否有任何限制曲軸運動的障礙物（機油泵、連桿等）。

如果曲軸軸向間隙高于技術規(guī)范，檢查曲軸止推軸承表面。還要檢查是否安裝了正確的止推軸承。

注: 如果軸向間隙不符合技術規(guī)范，可使用加大尺寸的止推軸承?？商峁?/SPAN> 0.25 至 0.51 mm [0.010 至 0.020 in] 的加大尺寸的止推軸承。

最后步驟

 警告 

蓄電池可能有易爆性氣體逸出。為避免人身傷害，在維護蓄電池前，必須保持發(fā)動機艙通風良好。為了避免產(chǎn)生電弧，應首先拆下負極 (-) 蓄電池電纜，并最后連接負極 (-) 蓄電池電纜。

安裝連桿蓋。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-005。安裝前齒輪室殼。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-033。

維修技巧：將發(fā)動機留在發(fā)動機支架上并倒轉(zhuǎn)，凸輪軸應被裝上。這將使挺桿保持在懸掛狀態(tài)，因此可以安裝凸輪軸。不需要使用挺桿拆卸組件（零件號 3822513）抬起挺桿。凸輪軸裝上后，將發(fā)動機轉(zhuǎn)成垂直，使挺桿接觸到凸輪軸。安裝輸油泵。參考第 5 節(jié)中的步驟 005-045。安裝凸輪軸。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-008。安裝燃油泵。參考第 5 節(jié)中的步驟 005-016。安裝空氣壓縮機（如果配備）。參考第 12 節(jié)中的步驟 012-014。如果配備，安裝或連接所有驅(qū)動附件（例如液壓泵）安裝機油吸油管。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-035。如果配備，則應安裝平衡器。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-004。安裝油底殼和密封墊。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-025。安裝后油封和后油封托架。參考第 1 節(jié)中的步驟 001- 067和參考第 1 節(jié)中的步驟 001 - 104。

安裝飛輪殼。參考第 16 節(jié)中的步驟 016-006。安裝飛輪或柔性連接盤。參考第 16 節(jié)中的步驟 016-005 或參考第 16 節(jié)中的步驟 016-004。安裝前蓋。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-031。安裝曲軸皮帶輪。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-022。如果需要，安裝風扇輪轂皮帶輪。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-039。安裝冷卻風扇驅(qū)動皮帶。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-002。安裝推桿。參考第 4 節(jié)中的步驟 004-014。安裝搖臂。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-008。安裝搖臂室蓋。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-011。安裝部件蓋。參考 第 3 節(jié)中的步驟 003-030。

康明斯ISB3.9發(fā)動機曲軸轉(zhuǎn)動檢查

 警告 

蓄電池可能有易爆性氣體逸出。為避免人身傷害，在維護蓄電池前，必須保持發(fā)動機艙通風良好。為了避免產(chǎn)生電弧，應首先拆下負極 (-) 蓄電池電纜，并最后連接負極 (-) 蓄電池電纜。

發(fā)動機完全裝配好后，用盤車工具（零件號 3824591）檢查發(fā)動機能否轉(zhuǎn)動自如。

將盤車工具插入飛輪殼，與飛輪/柔性連接盤齒圈嚙合。隨后便可以用手轉(zhuǎn)動曲軸。用一把 1/2-英寸的棘輪扳手或撬棍使其轉(zhuǎn)動。

如果發(fā)動機不能轉(zhuǎn)動自如，檢查有無任何外部障礙物。如果沒有障礙物，拆下油底殼并查看有無內(nèi)部損壞。

安裝發(fā)動機。參考第 0 節(jié)中的步驟 000-002。

加注油底殼。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-037。

連接蓄電池。參考 OEM 維修手冊。

運轉(zhuǎn)發(fā)動機。檢查有無泄漏和發(fā)動機是否工作正常。

前曲軸齒輪（曲軸已拆卸）

康明斯ISB3.9發(fā)動機曲軸拆卸

 注意 

不要為了拆卸前曲軸齒輪而將其分離。齒輪是鋼制材料，因此不會有裂痕?？赡軐е鹿ぞ吆颓S損壞。

注: 如果在之前的維修期間，已經(jīng)安裝了曲軸前油封耐磨襯套，在拆卸曲軸齒輪之前必須先將其拆下。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-025。

如圖所示使用重載軸承分離器（零件號 3162427）或齒輪拉拔器拆卸曲軸齒輪。

清潔并檢查能否繼續(xù)使用

檢查齒輪有無裂紋以及斷裂或有缺口的齒。

如果齒輪損壞，必須進行更換。

注: 如果前曲軸齒輪齒損壞或有過熱的跡象，確保檢查機油泵、燃油泵和凸輪軸相關齒輪是否損壞。

檢查齒輪和鍵槽是否有拉痕或毛刺。

使用細砂布去除拉痕和毛刺。

檢查曲軸齒輪軸頸、齒輪是否對準定位銷和定位銷孔是否有毛刺或磨損。

使用細砂布去除毛刺。

如果發(fā)現(xiàn)其他損壞，則更換齒輪對準定位銷。

測量曲軸齒輪孔內(nèi)徑。

曲軸齒輪孔內(nèi)徑

mm		in
63.89	最小	2.515
63.93	最大	2.517

測量曲軸齒輪軸頸外徑。

曲軸齒輪軸頸外徑

mm		in
63.99	最小	2.5193
64.01	最大	2.5201

康明斯ISB3.9發(fā)動機曲軸安裝

使用軟面錘，將齒輪定位銷裝入曲軸。銷必須高于曲軸表面 1.8 mm [0.07 in]。

 注意 

不要超過規(guī)定的加熱時間或溫度?？赡軗p壞曲軸輪齒。

在爐中加熱齒輪最少 45 分鐘，但在 177°C [350°F] 下不要 超過兩小時。

使用裝配潤滑劑（零件號 3163087）或等同物潤滑曲軸齒輪頸外徑。

 警告 

當搬動已加熱的零件時，要戴上防護手套以避免人身傷害。

 注意 

安裝齒輪后，齒輪上的正時標記（1）和零件號（2）必須朝向曲軸的外側(cè)。如果齒輪裝反，可能造成發(fā)動機損壞。

 注意 

不要用水或油縮短冷卻時間。齒輪可能產(chǎn)生裂紋。使齒輪在空氣中自然冷卻。

從烘箱中取出齒輪。

將齒輪鍵槽與曲軸對準定位銷對齊。從恒溫箱上拆下后的 30 秒內(nèi)安裝曲軸齒輪。

如果在完全安裝好齒輪前，齒輪冷卻而且在曲軸保持不同，使用改錐完成安裝。

確保齒輪抵著曲軸軸肩入位。使用 0.15 mm [0.0059 in] 塞尺，檢查以了解塞尺是否可以插在曲軸齒輪和曲軸軸肩之間。如果可以插入塞尺，則曲軸齒輪沒有正確座入，必須將其拆卸然后重新安裝。