B 系列發(fā)動機使用的連桿類型不同，這取決于發(fā)動機生產(chǎn)廠家和制造時間。并非所有連桿都是可互換的。在更換連桿時，采用以下步驟進行連桿識別和判斷可互換性。參考第 F 節(jié)中的步驟 001-999。

并非所有連桿上都有零件號。當(dāng)判斷連桿與現(xiàn)有連桿是否可互換時時，必須識別連桿的物理性質(zhì)。

1. 連桿蓋上的平衡重
2. 連桿短邊上的凸起
3. 連桿短邊上的光滑邊
4. 工字形連桿結(jié)構(gòu)。

• 斷開蓄電池電纜。參考原始設(shè)備制造商 (OEM) 維修手冊。
• 排放機油。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-037。
• 拆下油底殼和密封墊。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-025。
• 拆下機油吸油管。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-035。
• 拆下缸體加強板。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-089。
• 拆下 J 形活塞冷卻噴嘴。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-046。
• 排放冷卻液。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-018。
• 拆下缸蓋。參考第 2 節(jié)中的步驟 002-004。

旋轉(zhuǎn)曲軸，直到活塞低于活塞環(huán)行程區(qū)域上的積碳。

用細纖維 Cummins® 研磨墊（零件號 3823258）或等效物以及溶劑清除積碳。

根據(jù)氣缸位置對每個活塞作標(biāo)記。

注: 如果活塞有陽極化鍍層，不要在陽極化鍍層或外緣上打標(biāo)記。不要在活塞銷軸線上方的鋁制活塞冠上壓印標(biāo)記。

轉(zhuǎn)動曲軸，使連桿蓋位于下止點位置，以便進行拆卸。

根據(jù)氣缸號位置標(biāo)記每個連桿和連桿蓋。

有些發(fā)動機帶有外部 Torx™ 頭（E-12）。

松開連桿螺釘。

此時不要從連桿上拆下螺栓。

使用塑料錘敲擊連桿螺釘以松開連桿蓋。

拆下連桿螺釘。

拆下連桿蓋。

拆下連桿下軸承。

在軸承定位舌平面上標(biāo)上缸號和字母“L”（下）。

將連桿和活塞總成推出缸孔。必須注意，不要損壞連桿或軸承。

拆下連桿上軸承。

在軸承定位舌平面上標(biāo)上氣缸號和字母“U”（上）。

如果這些零件將繼續(xù)使用，則活塞和連桿總成必須安裝在與拆卸時相同的氣缸中，確保已磨損的接合面正確配合。

使用標(biāo)簽標(biāo)記拆下的活塞和連桿總成所屬的缸號。

將連桿和活塞總成放入容器或裝置中，以免損壞。

使用活塞環(huán)擴張器（零件號 3823137）拆卸活塞環(huán)。

用內(nèi)卡環(huán)鉗拆下活塞兩側(cè)的卡環(huán)。

拆下活塞銷。

注: 不需要加熱活塞。

從活塞上拆下連桿。

清潔并檢查活塞和活塞銷。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-043。

檢查活塞環(huán)。參考第 7 節(jié)中的步驟 001-047。

檢查連桿。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-014。

注: NOx 傳感器不可維修。如果襯套損壞，必須更換連桿。

將卡環(huán)安裝到活塞一側(cè)的活塞銷槽中。

用清潔的發(fā)動機機油潤滑活塞銷和銷孔。

注: 此活塞必須安裝在連桿上，且方向正確。

握住連桿，使連桿的角度分割面朝外。將活塞安裝到連桿上，以使“Front”（前）標(biāo)記和/或箭頭位于連桿的右側(cè)?；钊锥嘶钊股系娜笨趹?yīng)朝內(nèi)側(cè)。

握住連桿，使連桿的凸輪軸側(cè)朝外。參考第 F 節(jié)中的步驟 001-999。將活塞安裝到連桿上，以使“Front”（前）標(biāo)記和/或箭頭位于連桿的右側(cè)?；钊锥嘶钊股系娜笨趹?yīng)朝內(nèi)側(cè)。

將活塞組裝到連桿上。

注: 安裝活塞銷時無須加熱活塞，但必須在室溫或室溫以上溫度下進行。

將活塞銷穿過活塞和連桿。

安裝第二個活塞銷卡環(huán)。

頂環(huán)和中間環(huán)的頂面可以通過“TOP”（頂部）字樣或供應(yīng)商識別標(biāo)記（如壓印圓點）來識別。組裝時將“TOP”（頂部）字樣或供應(yīng)商識別標(biāo)記朝上。

底環(huán)或控油環(huán)可兩面安裝。

安裝這種兩件式控油環(huán)時，必須使襯環(huán)的開口與控油環(huán)的開口成 180 度。

使用活塞環(huán)擴張器（零件號 3823137），將活塞環(huán)安裝到活塞上。

活塞環(huán)的類型和位置可以由活塞環(huán)的外形確定。

1. 頂部活塞環(huán)
2. 中間活塞環(huán)
3. 控油環(huán)。

開始時先將油環(huán)擴張器放在控油環(huán)槽。然后，安裝控油環(huán)，隨后是中間環(huán)，最后安裝頂環(huán)。

裝配前，缸體和所有零件必須保持清潔。如果不符合技術(shù)規(guī)范，檢查缸體的氣缸壁。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-026。

使用一塊干凈不起毛的布清潔連桿和軸瓦。

如果不使用新軸承，舊軸承必須裝回到拆下時所在的連桿和位置上。

確保連桿和連桿軸承背面清潔且沒有碎屑。不要潤滑連桿軸承的背面。

將上軸承軸瓦裝到連桿上。

軸瓦定位舌必須處于連桿定位槽中。軸瓦的端面必須與連桿蓋安裝表面齊平。

注: 對于斷面分裂式連桿，上下連桿軸承軸瓦不能互換。

使用 Cummins® 裝配潤滑劑（零件號為 3163087）或等效物涂抹在軸瓦的內(nèi)徑。

在缸體壁上涂一薄層干凈的 15W-40 機油。

使用清潔的機油潤滑活塞環(huán)和活塞裙。

按圖示旋轉(zhuǎn)并調(diào)整活塞環(huán)的開口位置。

每個活塞環(huán)的開口都不得與活塞銷或其它活塞環(huán)的開口對齊。如果活塞環(huán)的開口位置不正確，活塞環(huán)就不能正確密封。

使用零件號為 4918294 的活塞環(huán)壓縮器壓縮活塞環(huán)。

轉(zhuǎn)動曲軸，使待安裝的連桿的軸頸位于下止點。

注: 活塞和連桿總成必須安裝在正確的位置。

對齊活塞頂部的“向前”標(biāo)記和/或箭頭，使其指向發(fā)動機前部。將連桿插入缸孔內(nèi)，直到活塞環(huán)壓縮器接觸到缸體頂部。

連桿 (1) 的長端和活塞裙 (2) 上的缺口將在發(fā)動機排氣側(cè)。如果不是，核實活塞正確安裝在連桿上。

將活塞環(huán)壓縮器頂住缸體。

將活塞穿過活塞環(huán)壓縮器并推入缸孔中。

推動活塞，直到頂部活塞環(huán)完全進入缸孔。

注: 如果活塞不能移動自如，拆下活塞并檢查活塞環(huán)是否斷裂或損壞。

小心地將活塞推入缸孔，同時將連桿引導(dǎo)至曲軸軸頸處。

注: 如果不使用新軸承，舊軸承必須裝回到拆下時所在的相同的連桿蓋上。

將軸承安裝到連桿蓋上。

軸承定位舌 (2) 必須處于連桿蓋定位槽 (1) 中。

使用 Cummins® 裝配潤滑劑（零件號 3163087）或等同物涂抹于軸瓦內(nèi)徑。

使用清潔的 15W-40 機油潤滑連桿螺栓螺紋，和連桿螺栓頭的下面部分。

連桿和連桿蓋的編號必須相同，并且必須裝入正確的氣缸中。連桿蓋和連桿的編號必須位于連桿的同一側(cè)，以免發(fā)動機在運轉(zhuǎn)中造成發(fā)動機損壞。

安裝連桿蓋和螺釘。

注: 如果使用新的螺釘，應(yīng)該打磨螺釘螺紋，然后遵循下面描述的擰緊步驟。要進行打磨，將螺釘成對逐步擰緊至 100 N•m [74 ft-lb]，然后完全松開。

使用帶標(biāo)記的套筒和扭矩扳手?jǐn)Q緊連桿螺釘。

使用扭矩加角度法，以交替順序擰緊連桿螺釘。

Torque Value:

1. 30 n.m    [22 ft-lb]
2. 60 n.m    [44 ft-lb]
3. 順時針旋轉(zhuǎn) 60 度

測量連桿桿體與曲軸間的側(cè)隙。

不要測量連桿蓋與曲軸間的側(cè)隙。

連桿和曲軸側(cè)隙

測量活塞在缸體燃燒面上的突出量。

注: 只有在活塞、曲軸、連桿或缸體更改/更換后才需要進行此步驟。

使用 Cummins® 深度規(guī)總成（零件號 3823495）測量活塞突出量。不需要進行活塞或缸蓋密封墊的分級。

在缸蓋配合面上安裝千分表并使之歸零。

將千分表在活塞銷正上方移動，以消除所有側(cè)向運動。不要將千分表觸頭置于陽極化區(qū)域上。

旋轉(zhuǎn)曲軸至上止點。順時針和逆時針轉(zhuǎn)動曲軸，查找千分表最大讀數(shù)。記錄測量結(jié)果。

活塞突出量

如果活塞突出量不符合技術(shù)規(guī)范，核實是否安裝了正確的零件，和/或缸體燃燒面是否機加工不當(dāng)。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-026。

安裝連桿蓋時檢查能否轉(zhuǎn)動自如。如果曲軸不能轉(zhuǎn)動自如，檢查連桿軸承的安裝和尺寸。

• 安裝 J 形活塞冷卻噴嘴。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-046。
• 安裝機油吸油管。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-035。
• 安裝缸體加強板。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-089。
• 安裝油底殼。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-025。
• 安裝缸蓋。參考第 2 節(jié)中的步驟 002-004。
• 向發(fā)動機加注機油。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-037。
• 加注冷卻液。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-018。
• 連接蓄電池。參考 OEM 維修手冊。
• 運轉(zhuǎn)發(fā)動機，使之達到正常工作溫度，檢查有無泄漏。