將缸蓋放在缸蓋固定裝置（零件號 ST-583）中。

使用氣門導(dǎo)管沖頭（零件號 3163100），安裝新氣門導(dǎo)管。

核實氣門能在氣門導(dǎo)管內(nèi)自由滑動。如果不能，可能需要鉸大導(dǎo)管孔。

參考“清潔和繼續(xù)使用檢查”步驟中的氣門導(dǎo)管內(nèi)徑技術(shù)規(guī)范。

使用深度測微計測量氣門導(dǎo)管安裝高度。測量氣門導(dǎo)管頂部至下沉區(qū)底部的距離。

氣門導(dǎo)管高度（已安裝）

如果氣門導(dǎo)管高度不符合技術(shù)規(guī)范，使用安裝工具使導(dǎo)管座入。

安裝氣門座鑲?cè)r，排氣和進(jìn)氣門座鑲?cè)?B>不同。

氣門座角度：

• 進(jìn)氣門氣門座為 30 度
• 排氣門氣門座為 45 度。

如果在解體步驟中拆下了氣門座鑲?cè)Γ?B>必須安裝新的鑲?cè)Α?/P>

注: 必須在安裝氣門座前安裝氣門導(dǎo)管。

確保安裝前氣門座槽和氣門座清潔。

安裝時鑲?cè)Φ菇?SPAN lang=EN-US> (1) 必須朝向沉孔底部。

使用氣門座安裝器（零件號 3165115），將進(jìn)氣門與排氣門座鑲?cè)喝氤量字小?/P>

使用普通手錘和氣門座沖頭安裝新氣門座鑲?cè)Α?/P>

氣門座必須完全座入氣門座槽中。氣門座與槽底部間不應(yīng)有間隙。

測量氣門座與氣門導(dǎo)管間的跳動量。使用心軸組件（零件號 3823186）和偏心儀（零件號 ST-685-4）或等同物。

氣門座與氣門導(dǎo)管間的跳動

如果氣門座與氣門導(dǎo)管間的跳動量不符合技術(shù)規(guī)范，可以采取下面的措施之一：

• 使用 Dykem™ 標(biāo)記筆標(biāo)記氣門座和氣門座入表面，并待其變干。將氣門安裝在氣門導(dǎo)管中。將氣門壓在氣門座上，左右旋轉(zhuǎn)氣門三到四次。核實接觸氣門座后在氣門密封面上形成均勻的環(huán)帶。如果形成均勻的環(huán)帶，說明裝配符合技術(shù)規(guī)范。
• 清潔氣門/氣門座，并研磨氣門。
• 拆下氣門座，確保氣門座下面沒有造成問題的碎屑。如果發(fā)現(xiàn)碎屑，重新安裝氣門座。
• 拆下氣門座，擴(kuò)大加工氣門座槽，以便可以安裝加大尺寸的氣門座。參考上面的“清潔和繼續(xù)使用檢查”步驟中的氣門座槽直徑技術(shù)規(guī)范。加工過程中利用氣門導(dǎo)管內(nèi)徑輔助將氣門座槽安放在氣門導(dǎo)管內(nèi)徑中，以確保安裝加大尺寸的氣門座后獲得正確的跳動測量值。
• 更換缸蓋。

如果安裝了新的氣門座鑲?cè)?，并?SPAN lang=EN-US>/或者氣門泄漏超出了技術(shù)規(guī)范，可能要研磨氣門座/氣門。

安裝氣門前，使用 SAE 15W-40 機(jī)油潤滑氣門桿。

使用細(xì)研磨劑（零件號 3375805）或等同物。在氣門上均勻地涂一薄層。

使用電動或手動抽吸研磨工具向氣門中心施加壓力。

來回轉(zhuǎn)動氣門。持續(xù)研磨直到氣門座鑲?cè)σ约皻忾T上的研磨劑都顯示出均勻接觸的紋理。

清除各零件上的研磨劑。

測量氣門邊緣的厚度。參考“清潔和繼續(xù)使用檢查”一節(jié)。

繼續(xù)使用的氣門必須安裝在拆卸時的同一位置。

安裝氣門前，使用 SAE 90W 或 15W-40 機(jī)油潤滑氣門桿。

安裝氣門。

將氣門油封安裝在排氣門導(dǎo)管上。

將氣門油封安裝在進(jìn)氣門導(dǎo)管上。

注: 如果適用，在安裝前將氣門轉(zhuǎn)子浸泡在清潔的機(jī)油中至少 10 分鐘。

安裝過程中，確保將正確的彈簧組裝到排氣門（這些彈簧比進(jìn)氣門彈簧略短）。

將氣門轉(zhuǎn)子安裝到排氣門彈簧上，確保接口杯可自由接合到彈簧上。

安裝氣門彈簧座和氣門彈簧。

使用氣門彈簧壓縮器（零件號 3164329）壓縮氣門彈簧。

安裝氣門鎖片并釋放彈簧張力。

組裝完畢后，用塑料錘敲擊氣門桿，確保鎖片正確座入。

標(biāo)準(zhǔn)缸蓋

測量氣門下沉量。

標(biāo)準(zhǔn)缸蓋 - 缸蓋中的氣門下沉量

如果氣門下沉量不符合技術(shù)規(guī)范，更換氣門。如果氣門下沉量依然不符合技術(shù)規(guī)范，則必須更換氣門座鑲?cè)蚋咨w。

扇形缸蓋

測量氣門下沉量。

扇形缸蓋 - 缸蓋中的氣門下沉量

如果氣門下沉量不符合技術(shù)規(guī)范，更換氣門。如果氣門下沉量依然不符合技術(shù)規(guī)范，則必須更換氣門座鑲?cè)蚋咨w。

安裝缸蓋前，再次對缸蓋進(jìn)行真空測試。參考本步驟“真空度測試”步驟中的上述信息。

安裝缸蓋前檢查缸套突出量。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-028。