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首頁(yè) 產(chǎn)品展示>康明斯QSK78柴油發(fā)動(dòng)機(jī)主軸承瓦維修測(cè)量技術(shù)資料

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康明斯QSK78柴油發(fā)動(dòng)機(jī)主軸承瓦維修測(cè)量技術(shù)資料

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概述

準(zhǔn)備步驟

拆卸

清潔和檢查能否繼續(xù)使用

安裝

最后步驟

概述

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注: 上軸承有一個(gè)機(jī)油孔。下軸承沒(méi)有機(jī)油孔。兩種軸承在后側(cè)都做有標(biāo)記，表示位置（上或下）和尺寸（標(biāo)準(zhǔn)或加大尺寸）。加大尺寸量指示單位為美國(guó)通用英寸。

使用與拆卸的 0.25 mm [0.010 in]、0.50 mm [0.020 in] 或 0.75 mm [0.030 in] 軸承相同的標(biāo)準(zhǔn)尺寸軸承。

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下一個(gè)

曲軸的 1 號(hào)平衡重端部壓印有一個(gè)標(biāo)記，用來(lái)指示是否已研磨成縮小尺寸。主軸頸和連桿軸頸上的磨損量均壓印在此位置。止推軸承的尺寸標(biāo)記在與止推位置相鄰的曲軸配重上。

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注: 在 QSK78 發(fā)動(dòng)機(jī)上，主軸承蓋的位置編號(hào)從前面開(kāi)始，為 1 到 10 號(hào)。

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準(zhǔn)備步驟

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警告

美國(guó)的一些州和聯(lián)邦機(jī)構(gòu)已經(jīng)認(rèn)定使用過(guò)的機(jī)油有致癌作用，而且能產(chǎn)生生殖疾病。應(yīng)避免吸入機(jī)油蒸汽、誤吞以及長(zhǎng)時(shí)間接觸用過(guò)的機(jī)油。如果不再繼續(xù)使用，應(yīng)按照當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)進(jìn)行處理。

警告

該部件或總成重達(dá) 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成嚴(yán)重的人身傷害，一定要使用合適的提升設(shè)備來(lái)提升此部件或總成。

注: 記錄機(jī)油泵底座下的墊片的數(shù)量和位置。重新安裝機(jī)油泵時(shí)，必須將同樣數(shù)量的墊片安裝在相同的位置。

斷開(kāi)蓄電池。參考 OEM 維修手冊(cè)。排放機(jī)油。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-037。拆下油底殼。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-025。拆下機(jī)油油底殼連接件。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-027。拆卸機(jī)油吸油管。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-035。拆下機(jī)油輸油管。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-040。拆下油泵。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-031。拆下缸體加強(qiáng)板。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-089。

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拆卸

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注意

更換主軸承時(shí)，每次更換一個(gè)。意外跌落可導(dǎo)致曲軸損壞。

必須根據(jù)對(duì)應(yīng)位置標(biāo)記主軸承蓋（ QSK78 發(fā)動(dòng)機(jī)為編號(hào) 1 到 10，發(fā)動(dòng)機(jī)前面為編號(hào) 1）。每個(gè)主軸承蓋上還必須壓印有缸體編號(hào)。使用鋼印記標(biāo)記任何未能正確標(biāo)記的蓋。

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拆下兩顆側(cè)面螺栓。

注: 有些邊蓋螺栓在拆卸時(shí)還涉及到其它部件的拆卸。

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拆卸主軸承蓋安裝螺栓。

拆卸蓋。使用主軸承蓋拉拔器（零件號(hào) 4919357）。

將主軸承蓋拉拔器與主軸承蓋對(duì)準(zhǔn)。

將固定裝置安裝至發(fā)動(dòng)機(jī)缸體左、右油底殼油軌。

將主軸承蓋拉拔器壓板安裝至主軸承蓋并擰緊壓板旋鈕。

用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)固定裝置頂部的調(diào)整螺母以升起主軸承蓋。

注: 如果飛輪殼仍處于原位，將需要略微向前傾斜后主軸承蓋以使工具接近。用撬棍或大的螺絲刀向前傾斜主軸承蓋。

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從軸承蓋上拆下軸承，并在定位舌上標(biāo)記位置，便于以后辨認(rèn)或分析。

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注: 如果正在拆卸曲軸，則不需要在此時(shí)拆卸主軸承上軸瓦。

使用主軸承拆卸工具（零件號(hào) 3823818）拆卸主軸承上軸瓦。

轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，首先從缸體中轉(zhuǎn)出主軸瓦的定位舌 (1)。

使用盤(pán)車(chē)機(jī)構(gòu)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸。繼續(xù)旋轉(zhuǎn)曲軸，直到軸瓦轉(zhuǎn)出發(fā)動(dòng)機(jī)缸體。如果飛輪殼已拆下，可用曲軸適配器安裝螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸。

在軸瓦的定位舌部位標(biāo)記上部主軸瓦的位置。

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注: 如果由于軸承損壞要進(jìn)行更換，檢查油底殼內(nèi)有無(wú)碎屑。如果存在明顯的碎屑，拆下并解體機(jī)油泵并檢查襯套有無(wú)碎屑損壞。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-031。

用不起毛的布清潔曲軸。

檢查軸頸是否損壞。

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清潔和檢查能否繼續(xù)使用

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注意

為了降低損壞曲軸的可能性，不要使用刮刀或鋼絲刷清理曲軸軸頸。

使用不起毛的抹布清理曲軸軸頸。

檢查曲軸軸頸是否損壞。

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警告

當(dāng)使用溶劑、酸或堿性材料清潔時(shí)，請(qǐng)遵循制造商的使用建議。戴上護(hù)目鏡并穿上防護(hù)服，以避免人身傷害。

警告

使用壓縮空氣時(shí)，戴上合適的護(hù)目鏡和防護(hù)面罩。飛揚(yáng)的碎屑和臟物會(huì)造成人身傷害。

注意

為了避免軸承損壞，不要在軸承表面上使用刮刀或鋼絲刷。

用溶劑清洗軸承后再用壓縮空氣吹干。

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注意

為了降低損壞軸承表面的可能性，采用適當(dāng)?shù)膶?zhuān)業(yè)工具和測(cè)量技術(shù)。

注意

測(cè)量工具或方法不當(dāng)可導(dǎo)致局部表面損壞，從而可能誘發(fā)軸承表面層的損壞。

使用球端千分尺測(cè)量軸承磨損部位的厚度。

主軸承厚度
	mm		in
標(biāo)準(zhǔn)	4.317	最小	0.1699
	4.337	最大	0.1707
加大尺寸 0.25 mm [0.010 in]	4.442	最小	0.1748
	4.462	最大	0.1756
加大尺寸 0.50 mm [0.020 in]	4.567	最小	0.1798
	4.587	最大	0.1805
加大尺寸 0.75 mm [0.030 in]	4.692	最小	0.1847
	4.712	最大	0.1855
加大尺寸 1.0 mm [0.039 in]	4.817	最小	0.1896
	4.837	最大	0.1904

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安裝

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注: 可繼續(xù)使用的軸承必須裝回原來(lái)的位置。

注: 不得潤(rùn)滑軸瓦。

使用與拆卸軸瓦相同的方法安裝上部主軸瓦。

注: 可以通過(guò)機(jī)油孔和凹槽識(shí)別上部主軸承。

注: 將軸承定位舌與軸承鞍座上的槽對(duì)齊。軸承端部必須與安裝面平齊。

在上部主軸瓦上涂抹兩層 2 mm [0.08 in] 厚的潤(rùn)滑脂。

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使用不起毛的布清潔下主軸承蓋、下止推軸承和安裝面。

注: 不要潤(rùn)滑主軸承的背面。

對(duì)準(zhǔn)軸瓦上的定位舌（1）和主軸承蓋中的槽（2）。安裝主軸承。軸承的端部必須與主軸承蓋安裝面平齊。

在下部主軸瓦上涂抹兩層 2 mm [0.08 in] 厚的潤(rùn)滑脂。

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注意

止推軸承中的槽必須朝向曲軸。固定軸承的定位銷(xiāo)不得突出在軸承之上。

用清潔的機(jī)油潤(rùn)滑螺栓頭和螺紋。將螺栓裝入缸體之前，先甩掉多余的機(jī)油。

注: 如果繼續(xù)使用主軸承螺栓，必須將其安裝到原位。

將螺栓裝入主軸承蓋中。

注: 確保轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸時(shí)，配重不會(huì)干擾止推軸承。

將兩個(gè)止推軸承安裝在 6 號(hào)主軸承蓋上。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-007。

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注意

主軸承蓋上的編號(hào)必須與缸體上的編號(hào)相同。

檢查主軸承蓋上的編號(hào)。每個(gè)編號(hào)最后一位數(shù)字（1 到 10）指示正確的位置。

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注意

確保帶有軸瓦定位舌槽的軸承蓋側(cè)與軸瓦定位舌都朝向缸體的同一側(cè)。

將環(huán)形定位銷(xiāo)裝入螺栓孔中。

軸瓦必須牢固座入軸承蓋中并用正確的螺栓擰緊到位。安裝主軸承蓋。

注: 不得使用手錘敲打主軸承蓋。軸瓦可能會(huì)脫落或移位。

注: 移動(dòng)主軸承蓋穿過(guò)邊蓋螺栓孔時(shí)，保持主軸承蓋平直。

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注: 必須轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸才能安裝主軸承蓋。配重應(yīng)當(dāng)位于曲軸的底部。

用手將每個(gè)螺釘依次擰緊至少三道螺紋。

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注: 不得使用沖擊扳手。否則主軸瓦會(huì)移位。

用兩顆螺栓將主軸承蓋推到位。

康明斯公司推薦使用兩把扳手同時(shí)擰緊 2 個(gè)螺栓。

檢查以確保 10 號(hào)軸承蓋與缸體的背面平齊。

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用清潔的機(jī)油潤(rùn)滑側(cè)螺栓，并讓多余的機(jī)油滴落。

用手盡可能地?cái)Q入螺栓。

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采用下列步驟，按圖示順序擰緊螺栓。

注: 將帶止推軸承的主軸承蓋擰緊至技術(shù)規(guī)范之前，先擰緊至50 N•m[37 ft-lb]。

Torque Value:

1. 195 n.m [144 ft-lb]

2. 420 n.m [310 ft-lb]

3. 完全松開(kāi)

4. 195 n.m [144 ft-lb]

5. 420 n.m [310 ft-lb]

6. 旋轉(zhuǎn) 90 度

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擰緊主軸承蓋側(cè)螺栓。

注: 擰緊主軸承蓋側(cè)螺栓時(shí)，先擰緊右側(cè)，再擰緊左側(cè)。

扭矩值: 305 n.m [225 ft-lb]

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使用盤(pán)車(chē)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸。

注: 如果主軸承正確安裝，曲軸能夠轉(zhuǎn)動(dòng)自如。

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檢查曲軸軸向間隙。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-007。

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最后步驟

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警告

該部件或總成重達(dá) 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成嚴(yán)重的人身傷害，一定要使用合適的提升設(shè)備來(lái)提升此部件或總成。

安裝機(jī)油泵。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-031。安裝缸體加強(qiáng)板。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-089。安裝機(jī)油輸油管。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-040。安裝吸油管。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-035。安裝油底殼連接件。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-027。安裝油底殼。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-025。加注機(jī)油。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-037。連接蓄電池。參考 OEM 維修手冊(cè)。運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)，當(dāng)冷卻液溫度達(dá)到 70°C [158°F] 時(shí)檢查是否泄漏。

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前一個(gè)

上次改進(jìn)日期: 02-十一月-2011

001-007 止推軸承

準(zhǔn)備步驟

拆卸

檢查能否繼續(xù)使用

安裝

最后步驟

準(zhǔn)備步驟

TOC

警告

蓄電池可能會(huì)有易爆性氣體逸出。為了盡可能避免人身傷害，在維護(hù)蓄電池前，必須保持發(fā)動(dòng)機(jī)艙通風(fēng)良好。為避免產(chǎn)生電弧，應(yīng)首先拆下負(fù)極 (-) 蓄電池電纜，并最后連接負(fù)極 (-) 蓄電池電纜。

警告

該部件或總成重達(dá) 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成嚴(yán)重的人身傷害，一定要使用合適的提升設(shè)備來(lái)提升此部件或總成。

斷開(kāi)蓄電池。參考 OEM 維修手冊(cè)。排放發(fā)動(dòng)機(jī)廢機(jī)油。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-037。拆下油底殼。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-025。拆下油底殼接頭。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-027。拆卸吸油管。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-035。拆下輸油管。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-040。拆下油泵。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-031。

注: 記錄機(jī)油泵底座下的墊片的數(shù)量和位置。安裝機(jī)油泵時(shí)，必須將同樣數(shù)量的墊片裝回原來(lái)相同的位置。

拆下加強(qiáng)板。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-089。

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下一個(gè)

拆卸

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QSK78 發(fā)動(dòng)機(jī)的 6 號(hào)主軸承蓋有兩個(gè)止推軸承，分別在主軸承蓋的前后。

拆卸止推軸承時(shí)，必須先拆下主軸承蓋。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-006。

確保轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸時(shí)，配重不會(huì)干擾止推軸承。

從主軸承蓋上拆下兩個(gè)止推軸承，并在凹槽部位標(biāo)記其位置。

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注: 如有必要，向前或向后滑動(dòng)曲軸，以便拆下止推軸承。

從缸體上 6 號(hào)主軸承鞍座上拆下兩個(gè)上部止推軸承。標(biāo)出止推軸承的位置。

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檢查能否繼續(xù)使用

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可提供三種尺寸的止推軸承：

標(biāo)準(zhǔn) (STD) 加大尺寸 0.254 mm [0.010 in] 加大尺寸 0.508 mm [0.020 in]。

上部和下部止推軸承的尺寸必須相同。前后止推軸承可能具有不同的尺寸。

一般應(yīng)使用與拆下的止推軸承相同尺寸的止推軸承，對(duì)曲軸或缸體進(jìn)行過(guò)機(jī)加工的除外。如果止推法蘭已經(jīng)加工用于安裝加大尺寸的止推軸承，將在與止推位置相鄰的曲軸上作好標(biāo)記。

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安裝

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在各個(gè)止推軸承開(kāi)槽一側(cè)上涂敷一層潤(rùn)滑脂。

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注意

止推軸承中的槽必須朝向曲軸。

注: 向前或向后移動(dòng)曲軸，以便安裝第二個(gè)止推軸承。

注: 主軸承蓋同一側(cè)的上部和下部止推軸承的厚度必須相同。

將上部止推軸承安裝到 6 號(hào)主軸承鞍座上。

將下部止推軸承從銷(xiāo)的上方滑入 6 號(hào)主軸承蓋的加工唇中。

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安裝主軸承蓋。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-006。

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使用千分表（零件號(hào) 3376050）和磁性基座（零件號(hào) 3377399）測(cè)量曲軸的軸向間隙。

曲軸軸向間隙


mm		in
0.13	最小	0.005
0.52	最大	0.020

如果間隙不符合技術(shù)規(guī)范，檢查止推軸承后面有無(wú)異物?？墒褂眉哟蟪叽绲闹雇戚S承調(diào)節(jié)軸向間隙。

注: 主軸承蓋同一側(cè)的上部和下部止推軸承的厚度必須相同。

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注: 建議在發(fā)動(dòng)機(jī)安裝至應(yīng)用后重新檢查曲軸軸向間隙。

如果安裝，釋放冷卻風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)皮帶上的張力。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-002。

拆卸易接近的檢修孔蓋。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-035。

使用盤(pán)車(chē)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，以便使連桿軸頸背對(duì)檢修孔蓋開(kāi)口。如果拆下檢修孔蓋時(shí)連桿已經(jīng)處于該位置，使用盤(pán)車(chē)裝置沿正常旋轉(zhuǎn)方向的反向稍微轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸。這將會(huì)釋放齒輪系上的負(fù)載。

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用撬棍或類(lèi)似工具抵住曲柄板撬回曲軸。

注: 切勿將撬棍抵在連桿或曲軸配重上。

將千分表歸零。

抵住曲柄板反向撬動(dòng)曲軸。

檢查千分表讀數(shù)，確認(rèn)曲軸軸向間隙處于上面所示的極限值內(nèi)。

如果此前松開(kāi)了冷卻風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)皮帶，張緊皮帶。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-002。

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最后步驟

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警告

該部件的重量達(dá)到或超過(guò) 23 kg [50 lb]。為減小造成人身傷害的可能性，請(qǐng)使用提升設(shè)備或在他人的幫助下提升此部件。

安裝缸體加強(qiáng)板。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-089。安裝機(jī)油輸油管。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-040。安裝吸油管。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-035。如果拆下了機(jī)油泵，重新安裝。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-031。安裝油底殼連接件和相關(guān)部件。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-027。安裝油底殼。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-025。用干凈的 15W-40 機(jī)油加注發(fā)動(dòng)機(jī)。參考第 V 節(jié)中的步驟 018-017。連接蓄電池。參考 OEM 維修手冊(cè)。運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)，直至冷卻液溫度達(dá)到 70°C [158°F]，檢查是否泄漏。

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QuickServe Online 010-002 中冷器總成

準(zhǔn)備步驟

拆卸

檢查能否繼續(xù)使用

安裝

最后步驟

準(zhǔn)備步驟

TOC

警告

不要從熱發(fā)動(dòng)機(jī)上打開(kāi)散熱器壓力蓋。應(yīng)等冷卻液溫度降至 50°C [120°F] 以下時(shí)才能拆下壓力蓋。否則高溫冷卻液或蒸汽噴出可能會(huì)造成人身傷害。

警告

冷卻液有毒。避免兒童與寵物接觸冷卻液。如果不再繼續(xù)使用，應(yīng)按照當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)進(jìn)行處理。

排放冷卻系統(tǒng)。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-018。

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下一個(gè)

拆卸

TOC

注: QSK78 工業(yè)和 6-渦輪增壓器發(fā)電用發(fā)動(dòng)機(jī)為每個(gè)中冷器提供單獨(dú)的空氣跨接管。采用 4-渦輪增壓器布局的 QSK78 發(fā)電用發(fā)動(dòng)機(jī)為每排提供 2 根空氣跨接管。對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)上的空氣跨接管執(zhí)行以下步驟，但要記住這種布局上使用了 4 條而并非 6 條空氣跨接管?？諝饪缃庸懿挥脮r(shí)，必須蓋好中央中冷器殼體。

松開(kāi)渦輪增壓器和空氣跨接管之間的兩個(gè)軟管卡箍 (2)。

從空氣跨接管上拆下 10 條螺栓 (1)。

從渦輪增壓器和中冷器上拆卸空氣跨接管 (3)、密封墊和軟管 (4)。

廢棄密封墊。

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拆下燃油歧管。參考第 6 節(jié)中的步驟 006-022。

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從每個(gè)中冷器管上拆下兩顆螺栓。

從中冷器上拆下中冷器管彎頭。

廢棄密封墊。

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前一個(gè) 下一個(gè)

從每個(gè)中冷器互連管的末端拆下 4 顆螺栓。

拆下中冷器互連管。

廢棄密封墊。

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注: 所有進(jìn)氣歧管上都配有空氣溫度傳感器。兩條中央進(jìn)氣歧管上還配有空氣壓力傳感器。

拆下進(jìn)氣歧管壓力傳感器。采用 QSK19、QSK23、QSK45、QSK60 和 QSK78 發(fā)動(dòng)機(jī)故障診斷和排除手冊(cè)（公告號(hào) 3666113）中的以下步驟。參考第 19 節(jié)中的步驟 019-061。

拆下進(jìn)氣歧管空氣溫度傳感器。采用 QSK19、QSK23、QSK45、QSK60 和 QSK78 發(fā)動(dòng)機(jī)故障診斷和排除手冊(cè)（公告號(hào) 3666113）中的以下步驟。參考第 19 節(jié)中的步驟 019-059。

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警告

此部件或總成重達(dá) 23 kg [50 lb] 以上。為了避免嚴(yán)重的人身傷害，一定要在其它人協(xié)助下，或使用適當(dāng)?shù)奶嵘O(shè)備來(lái)提升此部件或總成。

采用對(duì)角方式拆下每個(gè)汽缸的兩條中冷器安裝螺栓。

每個(gè)汽缸安裝兩根導(dǎo)向螺柱。使用一臺(tái)吊車(chē)、兩個(gè)T形手柄和一根吊索。

連接三通手柄、吊索和提升設(shè)備。升起吊車(chē)直至吊索張緊。

拆下其余的 12 條螺栓。

拆卸中冷器總成。

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檢查能否繼續(xù)使用

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檢查缸蓋進(jìn)氣端口和中冷器有無(wú)冷卻液泄漏的跡象。

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安裝

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警告

注: 使用足夠長(zhǎng)的導(dǎo)向雙頭螺柱，以使其高出已安裝的零件。

采用對(duì)角方式在每個(gè)缸蓋上安裝兩條導(dǎo)向螺柱。

將每個(gè)中冷器總成密封墊安裝到導(dǎo)向螺柱上。

使用 Lubriplate ™ 105 潤(rùn)滑中冷器芯噴口。

將中冷器總成定位到導(dǎo)線螺柱上。

在可能的位置安裝螺栓。

擰緊螺栓，僅使其能夠?qū)⒖偝晒潭ǖ桨l(fā)動(dòng)機(jī)上。

拆下導(dǎo)向螺柱，并安裝剩下的螺栓。

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按照?qǐng)D示順序擰緊中冷器總成安裝螺栓。

Torque Value:

鋁制殼體：

1. 57 n.m [42 ft-lb]

Torque Value:

鑄鐵殼體：

1. 65 n.m [48 ft-lb]

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安裝進(jìn)氣歧管壓力傳感器。采用 QSK19、QSK23、QSK45、QSK60 和 QSK78 發(fā)動(dòng)機(jī)故障診斷和排除手冊(cè)（公告號(hào) 3666113）中的以下步驟。參考第 19 節(jié)中的步驟 019-061。

安裝進(jìn)氣歧管空氣溫度傳感器。采用 QSK19、QSK23、QSK45、QSK60 和 QSK78 發(fā)動(dòng)機(jī)故障診斷和排除手冊(cè)（公告號(hào) 3666113）中的以下步驟。參考第 19 節(jié)中的步驟 019-059。

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安裝中冷器管彎頭、密封墊和每個(gè)彎頭的兩條螺栓。

扭矩值: 45 n.m [33 ft-lb]

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在每端安裝中冷器互連管、密封墊和 4 顆螺栓。

扭矩值: 45 n.m [33 ft-lb]

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安裝燃油歧管。參考第 6 節(jié)中的步驟 006-022。

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將空氣跨接管 (3)、密封墊和軟管 (4) 定位到渦輪增壓器和中冷器上。

在渦輪增壓器和空氣跨接管 (3) 之間安裝兩個(gè)軟管卡箍 (2)。

扭矩值: 9 n.m [80 in-lb]

從距離螺栓端部?jī)芍寥缆菁y開(kāi)始，在螺栓上滴三滴 Loctite™ 272 或等同物。

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按所示順序在空氣跨接管上安裝并擰緊 10 條螺栓。

扭矩值: 25 n.m [221 in-lb]

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注: 這一步僅用于采用 4 臺(tái)渦輪增壓器的發(fā)動(dòng)機(jī)。

從距離螺栓端部?jī)芍寥缆菁y開(kāi)始，在螺栓上滴三滴 Loctite™ 272 或等同物。

將中冷器蓋板和密封墊定位到中冷器蓋的頂部中心位置。

安裝螺栓并按圖示順序擰緊。

扭矩值: 25 n.m [221 in-lb]

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最后步驟

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加注冷卻系統(tǒng)。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-018。

運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)，直至冷卻液溫度達(dá)到 70°C [158°F]，檢查是否泄漏。

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