項(xiàng)目 零配件號碼 新件號 描述
1 1870742 C92 1 1870742 C92 進(jìn)氣岐管裝備
項(xiàng)目 零配件號碼 新件號 描述
1 1890311 C1 1 1890311 C1 排氣岐管
2 7079715 C1 1 7079715 C1 排氣岐管
3 7079715 C1 1 7079715 C1 排氣岐管
4 1886793 C1 1 1886793 C1 密封墊片 - 排氣岐管
5 1873671 C2 2 1873671 C2 圖釘
6 1873161 C2 4 1873161 C2 螺拴
7 1845040 C1 4 1845040 C1 圖釘
8 1841365 C3 6 1841365 C3 螺拴
注意 |
9.9.確保連桿組件安裝后有能感覺到的側(cè)隙。使 用工具 (A)旋轉(zhuǎn)曲軸以確保曲軸轉(zhuǎn)動自如。 |
連桿和連桿蓋之間的接頭由裂解材料制成。 必須小心 處理連桿組件,避免損壞配合面。 如果連桿組件的配 合面發(fā)生損壞的話,則必須更換連桿組件。 新連桿組 件中連桿蓋用螺栓固定在連桿上。 |
結(jié)束: |
a. 安裝發(fā)動機(jī)機(jī)油泵。 有關(guān)的正確步驟,請參閱拆解 和組裝發(fā)動機(jī)機(jī)油泵-安裝。 |
從連桿上分離連桿蓋時(shí)只能使用一個(gè)軟面錘,輕敲連 桿蓋。 |
如果不使用軟面錘的話,可能會導(dǎo)致連桿組件的裂解 表面損壞。 |
i06062438 |
曲曲軸軸主主軸軸承承-拆拆卸卸 (曲軸到位) |
1.1.使用工具 (A)轉(zhuǎn)動曲軸,直到可以接近連桿軸 承蓋。 |
拆卸步驟 表 53 |
所需工具 |
工具 |
零件號 |
零件描述 |
數(shù)量 |
A |
27610319 |
軸承工具 |
1 |
開始: |
a. 拆下發(fā)動機(jī)機(jī)油泵。 有關(guān)正確的步驟,請參閱拆解 和組裝發(fā)動機(jī)機(jī)油泵-拆卸。 |
注意 |
本步驟必須只能用于曲軸在位時(shí)主軸承軸瓦的拆卸和 安裝。 必須在完成每對主軸承軸瓦的拆卸和安裝步驟 后,才可拆卸下一對主軸承軸瓦。 |
圖204 |
g01139029 |
注:當(dāng)間隙檢查完成后,安裝連桿軸承,并保持干 燥。為了便于最終組裝,在連桿軸承上涂抹清潔的發(fā) 動機(jī)機(jī)油。 2.2.從連桿端部拆下防護(hù)蓋并安裝連桿軸承 (4)的 上半部分。確保軸承凸舌與連桿 (3)中的槽相 嚙合。 |
注意 保持所有零件清潔無雜質(zhì)。 |
雜質(zhì)會造成快速磨損和縮短部件壽命。 |
3.3.在曲軸上拉放活塞和連桿組件。 |
4.4.在連桿蓋 (1)中安裝連桿軸承 (5)的下半部 分。確保軸承鎖片與連桿蓋 (1)中的槽相互嚙 合。 |
注:不要將連桿蓋的斷裂面放在任何器具的表面上。 連桿蓋必須平放在側(cè)面,以防連桿蓋斷裂面損壞。 |
注:確保連桿蓋上的編號與連桿上的編號相互匹配。 確保這兩個(gè)編號都位于同側(cè)。 5.5.安裝連桿蓋 (1)和連桿蓋螺栓 (2)。 |
6.6.檢查軸承間隙。有關(guān)正確步驟,請參閱拆解 和組裝軸承間隙-檢查。 |
7.7.擰緊連桿蓋螺栓 (2)至扭矩為50N·m (37lbft)。 |
8.8.順時(shí)針再轉(zhuǎn)動螺栓90±5度。用工具 (B)達(dá) 到正確的最終扭矩。 |
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114 |
UCNR4511 |
拆解和組裝部分 |
注意 |
如果曲軸按錯(cuò)誤的方向旋轉(zhuǎn),曲軸主軸承的鎖鍵會在 曲軸和缸體之間移動,這可能導(dǎo)致曲軸和缸體同時(shí)或 其中之一損壞。 |
3.3.在曲軸軸頸中安裝工具 (A)。 |
4.4.轉(zhuǎn)動曲軸,以便拆下曲軸主軸承的上半部分。 注:主軸承上軸瓦有一個(gè)凹槽和兩個(gè)油孔。 |
5.5.從缸體的6號主軸承上卸下止推墊圈 (3)。 |
i06062502 |
曲曲軸軸主主軸軸承承-安安裝裝 (曲軸到位) |
安裝步驟 表 54 |
所需工具 |
工具 |
零件號 27610319 21825617 - |
零件描述 |
數(shù)量 |
A |
軸承工具 千分表 |
1 1 1 |
圖205 |
g03769476 |
B |
磁性座和支架 |
注意 |
本步驟必須只能用于曲軸在位時(shí)主軸承軸瓦的拆卸和 安裝。 必須在完成每對主軸承軸瓦的拆卸和安裝步驟 后,才可拆卸下一對主軸承軸瓦。 |
注意 保持所有零件清潔無雜質(zhì)。 |
雜質(zhì)會造成快速磨損和縮短部件壽命。 |
注:組裝之前,在曲軸主軸承上涂上清潔的發(fā)動機(jī)機(jī) 油。確保曲軸主軸承背面的鎖鍵適合曲軸主軸承蓋和 缸體的凹槽。 |
圖206 |
g03769536 |
1.1.拆下螺栓 (1)和曲軸主軸承蓋 (2)。 |
2.2.從曲軸主軸承蓋 (2)上拆下曲軸主軸承的下半 部分。 |
注:主軸承下軸瓦是一個(gè)沒有油孔的普通軸瓦。 |
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UCNR4511 |
115 |
拆解和組裝部分 |
圖208 |
g03769536 |
5.將止推墊圈 (3)安裝到缸體的6號主軸承中。 |
6.重復(fù)步驟1至4,以安裝其余的主軸承軸瓦、 主軸承蓋和螺栓。 |
圖207 |
g03769476 |
1.使用工具 (A),在缸體中安裝曲軸主軸承的上 半部分。不要用機(jī)油涂抹曲軸主軸承背面。 |
注:主軸承上軸瓦有一個(gè)凹槽和兩個(gè)油孔。 |
2.在曲軸主軸承蓋 (2)中安裝曲軸主軸承的下半 部分。不要用機(jī)油涂抹曲軸主軸承背面。 |
注:主軸承下軸瓦是一個(gè)沒有油孔的普通軸瓦。 |
注意 |
安裝曲軸主軸承蓋時(shí)零件號應(yīng)朝向發(fā)動機(jī)前部。 可以 通過軸承蓋底面上壓印的編號 1 到 7 來識別曲軸主軸 承蓋。 止推板用在 6 號主軸承上。 |
3.使用清潔的發(fā)動機(jī)機(jī)油或Molylube潤滑螺栓 (1)的螺紋和墊圈表面。 |
4.將曲軸主軸承蓋 (2)在缸體上放置到位,并安 裝螺栓 (1) 。均勻地?cái)Q緊螺栓,以便把軸承蓋 拉到位。確保軸承蓋正確座入。 |
注:不要將主軸承蓋輕敲到位,否則可能擠出軸瓦。 |
圖209 |
g03769517 |
7.遵循步驟7.a.至7.c.,以擰緊曲軸主軸承蓋 的螺栓 (1)。 |
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116 |
UCNR4511 |
拆解和組裝部分 |
開始: |
a.將每個(gè)螺栓(2)擰緊至扭矩為95N·m (70lbft)。 |
a. 拆卸前殼體。 有關(guān)正確的步驟,請參閱拆解和組裝 殼體(前)-拆卸。 |
b.在每個(gè)螺栓(2)上做一個(gè)分度標(biāo)記。將每 個(gè)螺栓都再擰緊90±5度(1/4圈)。 |
b. 拆下飛輪殼體。 有關(guān)正確步驟,請參閱拆解和組裝 飛輪殼-拆卸和安裝。 |
c. 拆下發(fā)動機(jī)機(jī)油泵。 有關(guān)正確的步驟,請參閱拆解 和組裝發(fā)動機(jī)機(jī)油泵-拆卸。 |
c.轉(zhuǎn)動曲軸,確保沒有卡滯。 |
d. 拆下活塞冷卻噴嘴。 有關(guān)正確的步驟,請參閱拆解 和裝配活塞冷卻噴嘴-拆卸。 |
注意 保持所有零件清潔無雜質(zhì)。 |
雜質(zhì)會造成快速磨損和縮短部件壽命。 |
圖210 |
g03769518 |
典型示例 |
8.8.檢查曲軸的軸向間隙。向發(fā)動機(jī)前部推動曲 軸。將工具 (B)安裝到缸體及曲軸背面。向 發(fā)動機(jī)后部推動曲軸。使用工具 (B)測量曲軸 的軸向間隙。允許的曲軸端隙為 |
0.21±0.60mm(0.0083±0.024in)。 |
結(jié)束: |
a. 安裝發(fā)動機(jī)機(jī)油泵。 有關(guān)的正確步驟,請參閱拆解 和組裝發(fā)動機(jī)機(jī)油泵-安裝。 |
i06062506 |
圖211 |
g03758636 |
曲曲軸軸-拆拆卸卸 |
1.1.檢查連桿和連桿蓋 (3)的識別標(biāo)記和位置。將 螺栓 (1)從連桿蓋 (3)上拆下。拆下連桿蓋和 連桿軸承 (5)(未顯示)。將連桿 (7)(未顯 示)向下定位在缸徑中。對其余連桿蓋重復(fù)步 驟1。 |
拆卸步驟 表 55 |
所需工具 |
注:拆拆卸卸其其余余連連桿桿蓋蓋時(shí)時(shí),,確確保保曲曲軸軸軸承承表表面面不不受受損損 壞壞。。 |
工具 |
零件號 |
零件描述 |
數(shù)量 |
A |
T401076 |
支架組件 |
2 |
2.2.檢查缸體和主軸承蓋 (4)的識別標(biāo)記和位置。 將螺栓 (2)從主軸承蓋 (4)上拆下。拆下主軸 承蓋和下部主軸承 (6)(未顯示)。對其余主 軸承蓋重復(fù)步驟1。 |
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注:主軸承下軸瓦是一個(gè)沒有油孔的普通軸瓦。 |
|
|
(表 56, 續(xù)) |
UCNR4511 |
117 |
拆解和組裝部分 |
A |
T401076 21825617 - |
支架組件 千分表 |
2 1 1 |
B |
磁性座和支架 |
注意 保持所有零件清潔無雜質(zhì)。 |
雜質(zhì)會造成快速磨損和縮短部件壽命。 |
注意 確保曲軸主軸承鎖片與缸體和曲軸主軸承蓋中的槽相 互嚙合。 |
1.1.清潔曲軸,檢查曲軸有無磨損或損壞。更多 資料,請參閱技術(shù)規(guī)格曲軸。如有必要,更換 曲軸或修復(fù)曲軸。 |
2.2.如有必要,安裝曲軸齒輪。有關(guān)正確的步 驟,請參閱拆解和組裝曲軸齒輪-拆卸和安 裝。 |
3.3.確保缸體中的軸瓦母孔清潔。確保缸體中主 軸承螺栓的螺紋清潔且無損壞。 |
4.4.清潔主軸承軸瓦。檢查主軸承軸瓦和止推墊 圈有無磨損或損壞。如有必要,更換主軸承軸 瓦。 |
圖212 |
g03758637 |
3.3.將工具 (A)和適當(dāng)?shù)钠鸬踉O(shè)備連接到曲軸 (7) 上。曲軸的重量約為79kg(175lb)。 |
注:如果更換了主軸承軸瓦,檢查之前是否安裝了加 大尺寸的主軸承軸瓦。 |
4.4.將曲軸 (8)從缸體上拆下。 |
5.5.對于7號主軸承,從缸體上拆下兩個(gè)止推墊圈 (9)。 |
6.6.將主軸承上軸瓦 (10)從缸體上拆下。 |
注:主軸承上軸瓦有一個(gè)凹槽和兩個(gè)油孔。 |
7.7.如有必要,拆卸曲軸齒輪。有關(guān)正確的步 驟,請參閱拆解和組裝曲軸齒輪-拆卸和安 裝。 |
i06062501 |
曲曲軸軸-安安裝裝 |
安裝步驟 表 56 |
所需工具 |
工具 |
零件號 |
零件描述 |
數(shù)量 |
(續(xù)) |
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118 |
UCNR4511 |
拆解和組裝部分 |
圖213 |
g03758637 |
圖214 |
g03758636 |
5.將主軸承上軸瓦 (9)安裝到缸體上。確保主軸 承后上軸瓦的定位凸舌座入缸體的槽中。 |
10.將主軸承軸瓦 (6)安裝到主軸承蓋 (4)中。 確保主軸承下軸瓦的定位凸舌正確座入軸承蓋 的槽中。 |
注:主軸承上軸瓦有一個(gè)凹槽和兩個(gè)油孔。 |
注:主軸承下軸瓦是一個(gè)沒有油孔的普通軸瓦。 |
6.使用清潔的發(fā)動機(jī)機(jī)油潤滑主軸承上軸瓦 (9) 。 |
11.使用清潔的發(fā)動機(jī)機(jī)油潤滑主軸承軸瓦 (6) 和曲軸的軸頸。將主軸承蓋 (4)安裝到缸體。 |
7.將工具 (A)和適當(dāng)?shù)钠鸬踉O(shè)備連接到曲軸 (7) 上。曲軸的重量約為79kg(175lb)。 |
注:確保主軸承蓋的位置和方向正確。主軸承上下軸 瓦的定位凸舌應(yīng)在發(fā)動機(jī)的同一側(cè)。 |
8.使用適當(dāng)?shù)钠鸬踉O(shè)備將曲軸 (7)安裝到缸體 上。安裝曲軸過程中,確保不要損壞曲軸軸 承表面。 |
12.使用清潔的發(fā)動機(jī)機(jī)油潤滑螺栓 (2)的螺 紋。使用清潔的發(fā)動機(jī)機(jī)油潤滑螺栓 (2)的端 部底面。 |
9.在止推墊圈 (8)上涂抹清潔的發(fā)動機(jī)機(jī)油。將 止推墊圈安裝到7號主軸承上。 |
13.將螺栓 (2)安裝到主軸承蓋 (4) 中。均勻地 擰緊螺栓,以便把軸承蓋拉到位。確保軸承蓋 正確座入。重復(fù)步驟10至13,安裝其余主軸 承軸瓦、主軸承蓋和螺栓。 |
注:不要將主軸承蓋輕敲到位,否則可能擠出軸瓦。 |
14.使用清潔的發(fā)動機(jī)機(jī)油潤滑連桿軸承。確保 連桿軸承的定位凸舌正確座入連桿 (7)(未顯 示)和連桿蓋 (3)中。 |
15.將連桿 (7)(未顯示)定位到曲軸上。 |
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16.使用清潔的發(fā)動機(jī)機(jī)油潤滑連桿軸承 (5) |
UCNR4511 |
119 |
拆解和組裝部分 |
(未顯示)。將連桿蓋 (3)安裝到連桿 (7) (未顯示)上。確保正確定位識別標(biāo)記。 |
17.將螺栓 (1)安裝到連桿蓋 (3)上,均勻擰緊螺 栓,將連桿蓋拉到位。重復(fù)步驟14至17,安 裝其余連桿軸承、連桿蓋和螺栓。 |
18.轉(zhuǎn)動曲軸,確保沒有卡滯。 |
圖215 |
g03765878 |
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120 |
UCNR4511 |
拆解和組裝部分 |
圖216 |
g03761077 |
主軸承蓋螺栓的擰緊順序 |
19.遵循步驟19.a.至19.c.,以擰緊曲軸主軸 承蓋的螺栓 (2)。 |
a.按照圖216所示的數(shù)字順序,將每個(gè)螺栓 (2)擰緊至扭矩為95N·m(70lbft)。 |
b.在每個(gè)螺栓(2)上做一個(gè)分度標(biāo)記。按照 圖216所示的數(shù)字順序,將每個(gè)螺栓額外 擰緊90±5度(1/4圈)。 |
c.轉(zhuǎn)動曲軸,確保沒有卡滯。 |
圖217 |
g03761076 |
20.遵循步驟到步驟,擰緊連桿蓋的螺栓 (1)。 |
a.將每個(gè)螺栓(1)擰緊至扭矩為50N·m (36.87800lbft)。 |
b.在每個(gè)螺栓上做一個(gè)指示標(biāo)記。將每個(gè)螺 栓都再擰緊90±5度(1/4圈)。 |
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UCNR4511 |
121 |
拆解和組裝部分 |
(表 57, 續(xù)) |
c.確保連桿組件安裝后有能感覺到的側(cè)隙。 轉(zhuǎn)動曲軸,確保沒有卡滯。 |
- - - - |
軸承拉拔器 螺釘 |
1 1 1 2 |
A |
十字擋塊 拉拔器腿 |
開始: |
a. 拆下曲軸。 有關(guān)正確步驟,請參閱拆解和裝配曲軸 -拆卸。 |
圖218 |
g03767476 |
典型示例 |
2121..檢查曲軸的軸向間隙。向發(fā)動機(jī)前部推動曲 軸。將工具 (B)安裝到缸體及曲軸背面。向 發(fā)動機(jī)后部推動曲軸。使用工具 (B)測量曲軸 的軸向間隙。允許的曲軸端隙為 |
0.21±0.60mm(0.0083±0.024in)。 |
圖219 |
g03781900 |
結(jié)束: |
1.1.在曲軸齒輪 (2)上做臨時(shí)標(biāo)記,以便于安裝。 |
a. 安裝活塞冷卻噴嘴。 有關(guān)正確的步驟,請參閱拆解 和裝配活塞冷卻噴嘴-拆卸。 |
2.2.使用工具 (A)將曲軸齒輪 (2)從曲軸 (1)上拆 下。 |
b. 安裝發(fā)動機(jī)機(jī)油泵。 有關(guān)的正確步驟,請參閱拆解 和組裝發(fā)動機(jī)機(jī)油泵-安裝。 |
3.3.如有必要,將鍵 (3)從曲軸 (1)上卸下。 |
c. 安裝飛輪殼體。 有關(guān)正確步驟,請參閱拆解和組裝 飛輪殼-拆卸和安裝。 |
安裝步驟 表 58 |
d. 安裝前殼體。 有關(guān)正確的步驟,請參閱拆解和組裝 殼體(前)-安裝。 |
所需工具 |
工具 |
零件號 |
零件描述 |
數(shù)量 |
i06062455 |
B |
- |
熱板 |
1 |
曲曲軸軸齒齒輪輪-拆拆卸卸和和安安裝裝 |
1.1.確保所有部件清潔、無磨損或損壞。如有必 要,更換所有磨損或損壞的部件。 |
拆卸步驟 表 57 |
所需工具 |
工具 |
零件號 |
零件描述 |
數(shù)量 |
(續(xù)) |
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