項(xiàng)目 零配件號(hào)碼 新件號(hào) 描述
1 T400705 1 T400705 線束
3 T400701 1 T400701 線束
項(xiàng)目 零配件號(hào)碼 新件號(hào) 描述
1 CH10054 17 CH10054 纜拉桿
2 CH10071 1 T410794 夾
3 T400653 1 T400653 螺拴
4 CH11819 1 CH11819 墊圈
5 CH10071 1 T410794 夾
6 CH11815 1 CH11815 螺拴
7 CH10277 1 CH10277 墊圈
8 CH10072 1 CH10072 夾
9 CH12672 1 CH12672 螺帽
10 CH10277 1 CH10277 墊圈
11 CH10071 1 T410794 夾
12 CH12672 1 CH12672 螺帽
13 CH10277 1 CH10277 墊圈
14 CH10071 2 T410794 夾
15 CH10145 2 CH10145 螺拴
16 CH11819 2 CH11819 墊圈
17 CH10072 1 CH10072 夾
18 CH12672 1 CH12672 螺帽
19 CH10277 1 CH10277 墊圈
項(xiàng)目 零配件號(hào)碼 新件號(hào) 描述
1 T400710 5 T400710 螺拴
2 T400708 5 T400708 接線夾
3 T400709 1 T400709 接線夾
4 T400700 1 T400700 螺拴
5 T400699 1 T400699 墊圈
6 T400698 2 T400698 螺拴
7 T400697 2 T400697 墊圈
項(xiàng)目 零配件號(hào)碼 新件號(hào) 描述
1 KRP1693 1 KRP1693 氣壓感應(yīng)傳感器裝備
項(xiàng)目 零配件號(hào)碼 新件號(hào) 描述
2 CH12652 1 CH12652 氣壓感應(yīng)傳感器
3 CH11880 1 CH11880 密封O型圈
3 CH10133 1 CH10133 密封O型圈
項(xiàng)目 零配件號(hào)碼 新件號(hào) 描述
1 KRP1688 1 KRP1688 溫度感應(yīng)傳感器
4 T400886 1 T400886 承接器
5 T409315 1 T409315 密封O型圈
6 T400883 1 T400883 感應(yīng)傳感器
7 T409315 1 T409315 密封O型圈
8 T400884 1 T400884 感應(yīng)傳感器
9 CH10873 1 CH10873 連接器
10 T409314 2 T409314 密封O型圈
項(xiàng)目 零配件號(hào)碼 新件號(hào) 描述
1 T400882 1 T400882 速度感應(yīng)傳感器
2 CH11727 1 CH11727 螺拴
3 CH10255 1 CH10255 墊圈
4 CH12649 2 CH12649 密封O型圈
項(xiàng)目 零配件號(hào)碼 新件號(hào) 描述
1 KRP1688 1 KRP1688 溫度感應(yīng)傳感器
4 KRP1699 1 KRP1699 油壓感應(yīng)傳感器裝備
7 T400885 1 T400885 承接器
8 T409314 1 T409314 密封O型圈
9 CH11880 1 CH11880 密封O型圈
13 13..用工具 (A)將電子單體噴油器 (4)安裝到缸 蓋中。 |
(表 3, 續(xù)) |
UCNR4511 |
17 |
拆解和組裝部分 |
T401085 T401086 T401087 T401088 T401064 |
拉拔器螺柱 全高螺母 硬墊圈 |
1 1 1 1 1 |
1414..在支架的排氣側(cè)安裝六角頭螺栓 (5) 。擰緊 排氣側(cè)六角頭螺栓 (5),直到螺栓到位為止。 將進(jìn)氣側(cè)六角頭螺栓 (5)擰緊至扭矩為12N·m (106lbin)。 |
止推軸承 橡膠止動(dòng)塊 |
D |
1515..將線束組件 (3)連接到電子單體噴油器 (4) 上。 |
開始: |
a. 拆下單體噴油器。 有關(guān)正確的步驟,請(qǐng)參閱拆解和 裝配單體噴油器-拆卸。 |
注意 保持所有零件清潔無雜質(zhì)。 |
雜質(zhì)會(huì)造成快速磨損和縮短部件壽命。 |
注意 |
在檢驗(yàn)、保養(yǎng)、測試、調(diào)整及維修產(chǎn)品時(shí),務(wù)必留 心,確保液體盛裝在容器中。 在打開任何腔室或拆解 任何儲(chǔ)有液體的部件之前,要準(zhǔn)備好用合適的容器收 集液體。 |
按照本地法規(guī)和指令處置所有液體。 |
1.1.將冷卻液從冷卻系統(tǒng)中排入合適的容器,以便 保存或棄置。有關(guān)正確的步驟,請(qǐng)參閱操作和 保養(yǎng)手冊(cè)冷卻系統(tǒng)冷卻液(ELC)-更換。 |
圖24 |
g03775306 |
1616..將新的O形密封圈 (2)(未顯示)安裝到塞 (1)上。將螺塞 (1)安裝到缸蓋后部。將螺塞 擰緊至扭矩400N·m(295lbft)。 |
結(jié)束: |
a. 安裝氣門機(jī)構(gòu)蓋。 請(qǐng)參考拆解和組裝氣門機(jī)構(gòu)蓋- 拆卸和安裝以了解正確步驟。 |
i06062539 |
電電子子控控制制單單體體噴噴油油器器套套筒筒-拆拆卸卸 |
拆卸步驟 表 3 |
所需工具 |
工具 A |
零件號(hào) |
零件描述 |
數(shù)量 |
T401082 T401083 T401084 |
中絲錐 導(dǎo)向套 橋接板 |
1 1 1 |
B |
C |
(續(xù)) |
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18 |
UCNR4511 |
拆解和組裝部分 |
6.6.如有必要,遵循步驟2至5,以便拆卸其余的 電子單體噴油器套筒。 |
i06062469 |
電電子子控控制制單單體體噴噴油油器器套套筒筒-安安裝裝 |
安裝步驟 表 4 |
所需工具 |
工具 E |
零件號(hào) |
零件描述 |
數(shù)量 |
T401065 T401066 T401067 |
套管安裝工具 |
1 1 1 |
F |
大號(hào)孔刷 固定膠 |
G |
注意 |
圖25 |
g03775999 |
保持所有零件清潔無雜質(zhì)。 |
雜質(zhì)會(huì)造成快速磨損和縮短部件壽命。 |
圖26 |
g03776048 |
2.2.將工具 (D)定位到電子單體噴油器套筒 (1)的 底部。 |
3.3.用清潔的潤滑脂涂抹工具 (A)。使用工具 (A) 和工具 (B),在電子單體噴油器套筒 (1)中攻 出螺紋。 |
4.4.將工具 (C)安裝到電子單體噴油器套筒 (1) 中。 |
5.5.拆下電子單體噴油器套筒 (1)(未顯示)。拆 下O形密封圈 (2)。 |
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UCNR4511 |
19 |
拆解和組裝部分 |
5.5.將電子單體噴油器套筒 (1)定位到缸蓋中。使 用錘子將電子單體噴油器套筒安裝到缸蓋中。 |
注:向發(fā)動(dòng)機(jī)加注燃油或冷卻液之前先在21°C (70°F)下使工具 (G)粘合兩小時(shí)。溫度越低,需要 的固化時(shí)間越長。 |
6.6.如有必要,遵循步驟1至5,以便安裝其余的 電子單體噴油器套筒。 |
7.7.向冷卻系統(tǒng)加注冷卻液到正確的液位。有關(guān) 正確的步驟,請(qǐng)參閱操作和保養(yǎng)手冊(cè)冷卻系統(tǒng) 冷卻液(ELC)-更換。 |
結(jié)束: |
a. 安裝單體噴油器。 有關(guān)正確的步驟,請(qǐng)參閱拆解和 裝配單體噴油器-安裝。 |
i06062543 |
單單體體噴噴油油器器液液壓壓泵泵-拆拆卸卸 |
圖27 |
g03776048 |
拆卸步驟 |
注意 保持所有零件清潔無雜質(zhì)。 |
雜質(zhì)會(huì)造成快速磨損和縮短部件壽命。 |
注意 |
在檢驗(yàn)、保養(yǎng)、測試、調(diào)整及維修產(chǎn)品時(shí),務(wù)必留 心,確保液體盛裝在容器中。 在打開任何腔室或拆解 任何儲(chǔ)有液體的部件之前,要準(zhǔn)備好用合適的容器收 集液體。 |
按照本地法規(guī)和指令處置所有液體。 |
圖28 |
g03776078 |
1.1.使用工具 (F)徹底清潔新的電子單體噴油器套 筒 (1)和單體噴油器孔。 |
2.2.將清潔的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油涂抹到O形密封圈 (2) 上。將O形密封圈安裝到電子單體噴油器套筒 (1)上。 |
3.3.將電子單體噴油器套筒 (1)定位到工具 (E) 上。 |
4.4.將一薄層工具 (G)涂敷在電子單體噴油器套筒 (1)外緣的區(qū)域 (C)。 |
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6.將O形密封圈 (12)(未顯示)和O形密封圈 |
20 |
UCNR4511 |
拆解和組裝部分 |
(14)(未顯示)從接頭上拆下。 |
7.將螺栓 (9)從單體噴油器液壓泵 (2)上拆下。 拆卸螺栓時(shí),支撐單體噴油器液壓泵。 |
8.將單體噴油器液壓泵 (2)從前殼體 (10)上拆 下。 |
9.拆下O形密封圈 (11)(未顯示)。 |
圖29 |
g03782498 |
1.將線束組件 (1)從單體噴油器液壓泵 (2)上斷 開。 |
2.將軟管組件 (6)和 (7)從輸油泵 (5)上拆下。 |
3.拆下軟管組件 (4)和呼吸器 (3) 。請(qǐng)參考拆解 和組裝曲軸箱呼吸器-拆卸和安裝以了解正確 步驟。 |
圖31 |
g03782516 |
10.如有必要,遵循步驟10.a.至10.i.,以便 拆解單體噴油器液壓泵 (2)。 |
a.使用合適的工具防止單體噴油器液壓泵齒 輪(21)旋轉(zhuǎn)。松開螺母(19)時(shí),確保齒 輪未損壞。 |
b.卸下螺母(19)和墊圈(20)。 |
c.使用合適的工具拆卸單體噴油器液壓泵齒 輪(21)。 |
d.在接頭(18)上做臨時(shí)標(biāo)記,以便于安 裝。松開鎖緊螺母(17),然后將接頭從 單體噴油器液壓泵(2)上拆下。 |
e.拆下O形密封圈(16)(未顯示)。 |
f.在接頭(24)上做臨時(shí)標(biāo)記,以便于安 裝。松開鎖緊螺母(23),然后將接頭從 輸油泵(5)上拆下。 |
圖30 |
g03782499 |
4.將管組件 (8)從單體噴油器液壓泵 (2)和彎頭 連接 (15)上拆下。 |
g.拆下O形密封圈(22)(未顯示)。 |
5.將管組件 (13)從輸油泵 (5)和缸蓋上拆下。 |
h.將接頭(26)和(31)從輸油泵(5)上拆 下。 |
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UCNR4511 |
21 |
拆解和組裝部分 |
i.拆下O形密封圈(25)和O形密封圈 (30)。 |
1111..如有必要,遵循步驟11.a.至11.b.,以便 拆下輸油泵 (5)。 |
a.拆下Torx螺栓(28)和Torx螺栓 (29)。將輸油泵(5)從單體噴油器液壓泵 (2)上拆下。 |
b.拆下O形密封圈(27)(未顯示)。 |
i06062534 |
單單體體噴噴油油器器液液壓壓泵泵-安安裝裝 |
拆卸步驟 |
圖32 |
g03782516 |
注意 |
保持所有零件清潔無雜質(zhì)。 |
2.2.如有必要,遵循步驟2.a.至2.d.,以便安裝 輸油泵 (5)。 |
雜質(zhì)會(huì)造成快速磨損和縮短部件壽命。 |
a.安裝新O形密封圈(27)(未顯示)。 |
注意 |
b.將輸油泵(5)安裝到單體噴油器液壓泵 (2)上。 |
在檢驗(yàn)、保養(yǎng)、測試、調(diào)整及維修產(chǎn)品時(shí),務(wù)必留 心,確保液體盛裝在容器中。 在打開任何腔室或拆解 任何儲(chǔ)有液體的部件之前,要準(zhǔn)備好用合適的容器收 集液體。 |
c.安裝Torx螺栓(28)和Torx螺栓 (29),用手?jǐn)Q緊。 |
按照本地法規(guī)和指令處置所有液體。 |
d.擰緊Torx螺栓(28)和Torx螺栓 (29)。有關(guān)正確的擰緊步驟,請(qǐng)參閱技術(shù) 規(guī)格單體噴油器液壓泵。 |
1.1.確保單體噴油器液壓泵的所有部件沒有磨損或 損壞。更換所有磨損或損壞的部件。 |
3.3.如有必要,遵循步驟3.a.至3.h.,以便裝配 單體噴油器液壓泵 (2)。 |
a.確保單體噴油器液壓泵(2)和單體噴油器 液壓泵齒輪(21)的軸清潔沒有損壞。 |
b.安裝單體噴油器液壓泵齒輪(21)、墊圈 (20)和螺母(19)。用手?jǐn)Q緊螺母。 |
c.使用合適的工具防止單體噴油器液壓泵齒 輪(21)旋轉(zhuǎn)。擰緊螺母(19)時(shí),確保齒 輪未損壞。 |
d.擰緊螺母(19),有關(guān)正確的擰緊步驟,請(qǐng) 參閱技術(shù)規(guī)格單體噴油器液壓泵。 |
e.將新的O形密封圈(25)和(30)安裝到接 頭(26)和(31)上。 |
f.將接頭(26)和(31)安裝到輸油泵(5) 上。擰緊接頭,有關(guān)正確的擰緊步驟,請(qǐng) 參閱技術(shù)規(guī)格單體噴油器液壓泵。 |
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22 |
UCNR4511 |
拆解和組裝部分 |
g.將新的O形密封圈(22)(未顯示)安裝到 接頭(24)上。將接頭安裝到輸油泵(5) 上,并與臨時(shí)標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)。 |
h.擰緊鎖緊螺母(23),有關(guān)正確的擰緊步 驟,請(qǐng)參閱技術(shù)規(guī)格單體噴油器液壓泵。 擰緊鎖緊螺母后,確保接頭仍對(duì)準(zhǔn)。 |
圖34 |
g03782498 |
1111..將軟管組件 (6)和 (7)安裝到輸油泵 (5)上。 將軟管組件的管螺母擰緊至扭矩為30N·m (266lbin)。擰緊管螺母時(shí),確保軟管組件不 受應(yīng)力。 |
1212..將線束組件 (1)連接到單體噴油器液壓泵 (2) 上。 |
圖33 |
g03782499 |
1313..安裝呼吸器 (3)和軟管組件 (4) 。請(qǐng)參考拆 解和組裝曲軸箱呼吸器-拆卸和安裝以了解正 確步驟。 |
4.4.將新的O形密封圈 (11)(未顯示)安裝到單 體噴油器液壓泵 (2)上。確保O形密封圈正確 座合到單體噴油器液壓泵的凹槽中。 |
i06062507 |
5.5.將單體噴油器液壓泵 (2)安裝到前殼體 (10) 上。 |
空空氣氣濾濾清清器器–拆拆卸卸和和安安裝裝 |
6.6.將螺栓 (9)安裝到單體噴油器液壓泵 (2)上。 安裝螺栓時(shí),支撐單體噴油器液壓泵。 |
拆卸步驟 |
7.7.擰緊螺栓 (9)至扭矩為55N·m(41lbft)。 |
注意 保持所有零件清潔無雜質(zhì)。 |
8.8.將新的O形密封圈 (12)(未顯示)和新的O 形密封圈 (14)(未顯示)安裝到輸油泵 (5)和 缸蓋上。確保O形密封圈正確座合到接頭的凹 槽中。 |
雜質(zhì)會(huì)造成快速磨損和縮短部件壽命。 |
9.9.將管組件 (13)安裝到輸油泵 (5)和缸蓋上。 將管組件的管螺母擰緊至扭矩為65N·m (48lbft)。 |
1010..將管組件 (8)安裝到單體噴油器液壓泵 (2)和 彎頭連接 (15) 上。將管組件的管螺母擰緊至 扭矩為100N·m(74lbft)。 |
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UCNR4511 |
23 |
拆解和組裝部分 |
圖35 |
g03749679 |
圖36 |
g03749680 |
典型示例 |
典型示例 |
1.松開軟管卡箍 (8)和軟管卡箍 (10)。 |
8.如有必要,遵循步驟2.b.至2.d.將支架 (7) 從缸蓋上拆下。 |
2.將軟管組件 (9)從空氣濾清器組件 (1)和渦輪 增壓器上拆下。 |
a.連接適當(dāng)?shù)钠鸬踉O(shè)備以支撐支架(7)的重 量。支架的重量為23kg(51lb)。 |
3.連接適當(dāng)?shù)钠鸬踉O(shè)備,以便支撐空氣濾清器組 件 (1)的重量。空氣濾清器的重量約為23kg (51lb)。 |
b.將螺栓(11)和螺栓(12)從支架(7)上拆 下。 |
4.在卡箍 (2)上做臨時(shí)標(biāo)記,以便于安裝。將螺 母和螺栓 (3)從卡箍上拆下。將卡箍從空氣濾 清器組件 (1)上拆下。 |
c.使用適當(dāng)?shù)钠鸬踉O(shè)備以便將支架(7)從缸 蓋上拆下。 |
安裝步驟 |
5.使用合適的起吊設(shè)備將空氣濾清器組件 (1)從 支架 (7)上拆下。 |
注意 保持所有零件清潔無雜質(zhì)。 |
6.如有必要,將維修指示器 (6)從空氣濾清器組 件 (1)上拆下。 |
雜質(zhì)會(huì)造成快速磨損和縮短部件壽命。 |
7.如有必要,松開軟管卡箍 (5),將防雨罩 (4) 從空氣濾清器組件 (1)上拆下。 |
1.確保空氣濾清器組件和支架沒有磨損或損壞。 更換所有磨損或損壞的部件。 |
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24 |
UCNR4511 |
拆解和組裝部分 |
圖37 |
g03749680 |
圖38 |
g03749679 |
典型示例 |
典型示例 |
2.如有必要,遵循步驟2.a.至2.d.將支架 (7) 安裝到缸蓋上。 |
3.如有必要,將維修指示器 (6)安裝到空氣濾清 器組件 (1) 上。用手?jǐn)Q緊維修指示器。 |
a.連接適當(dāng)?shù)钠鸬踉O(shè)備以支撐支架(7)的重 量。支架的重量為23kg(51lb)。 |
4.如有必要,將防雨罩 (4)安裝到空氣濾清器組 件 (1)上。將軟管卡箍 (5)擰緊至扭矩為 7N·m(62lbin)。 |
b.使用適當(dāng)?shù)钠鸬踉O(shè)備以便將支架(7)定位 到缸蓋上。 |
5.將適當(dāng)?shù)钠鸬踉O(shè)備固定到空氣濾清器組件 (1) 上。空氣濾清器的重量約為23kg(51lb)。 |
c.將螺栓(11)和螺栓(12)安裝到支架(7) 上,并手動(dòng)擰緊。 |
6.使用合適的起吊設(shè)備將空氣濾清器組件 (1)定 位到支架 (7)上。 |
d.擰緊螺栓(11)至扭矩為55N·m (41lbft)。 |
7.將卡箍 (2)安裝到空氣濾清器組件 (1) 上。對(duì) 齊卡箍與原有標(biāo)記。將螺栓 (3)安裝到卡箍 上,并安裝新的螺母。手動(dòng)擰緊螺母和螺栓。 |
擰緊螺栓 (12)至扭矩為100N·m (74lbft)。 |
8.將軟管組件 (9)安裝到空氣濾清器組件 (1)和 渦輪增壓器上。確??諝鉃V清器組件 (1)在垂 直位置正確對(duì)齊。 |
9.將軟管卡箍 (10)擰緊至扭矩為11N·m (97lbin)。 |
將軟管卡箍 (8)擰緊至扭矩為7N·m (62lbin)。 |
10.擰緊螺母和螺栓 (3)至扭矩為44N·m (32lbft)。 |
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