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首頁產(chǎn)品展示>康明斯QSK38、QSK50 和 QSK60柴油發(fā)動(dòng)機(jī)中冷器總成

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康明斯QSK38、QSK50 和 QSK60柴油發(fā)動(dòng)機(jī)中冷器總成

康明斯QSK38、QSK50 和 QSK60柴油發(fā)動(dòng)機(jī)中冷器總成供應(yīng)商，康明斯QSK38、QSK50 和 QSK60柴油發(fā)動(dòng)機(jī)中冷器總成技術(shù)價(jià)格規(guī)格咨詢服務(wù)，康明斯QSK38、QSK50 和 QSK60柴油發(fā)動(dòng)機(jī)中冷器總成零配件供應(yīng)，康明斯QSK38、QSK50 和 QSK60柴油發(fā)動(dòng)機(jī)中冷器總成售后服務(wù)中心，康明斯QSK38、QSK50 和 QSK60柴油發(fā)動(dòng)機(jī)中冷器總成，康明斯QSK38、QSK50 和 QSK60柴油發(fā)動(dòng)機(jī)中冷器總成詳細(xì)的技術(shù)參數(shù)，

產(chǎn)品咨詢

準(zhǔn)備步驟

配備機(jī)械驅(qū)動(dòng)噴油器

配備電動(dòng)噴油器

拆卸

配備機(jī)械驅(qū)動(dòng)噴油器

配備電動(dòng)噴油器

解體

配備機(jī)械驅(qū)動(dòng)噴油器

配備電動(dòng)噴油器

壓力測試

LTA

清潔并檢查能否繼續(xù)使用

組裝

配備機(jī)械驅(qū)動(dòng)噴油器

配備電動(dòng)噴油器

安裝

配備機(jī)械驅(qū)動(dòng)噴油器

配備電動(dòng)噴油器

最后步驟

配備機(jī)械驅(qū)動(dòng)噴油器

配備電動(dòng)噴油器

準(zhǔn)備步驟

TOC

配備機(jī)械驅(qū)動(dòng)噴油器

警告

冷卻液有毒。避免兒童與寵物接觸冷卻液。如果不再繼續(xù)使用，應(yīng)按照當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)進(jìn)行處理。

警告

不要從熱發(fā)動(dòng)機(jī)上打開散熱器壓力蓋。應(yīng)等冷卻液溫度降至 50°C [120°F] 以下時(shí)才能拆下壓力蓋。否則高溫冷卻液或蒸汽噴出可能會(huì)造成人身傷害。

警告

蓄電池可能有易爆性氣體逸出。為避免人身傷害，在維護(hù)蓄電池前，必須保持發(fā)動(dòng)機(jī)艙通風(fēng)良好。為了避免產(chǎn)生電弧，應(yīng)首先拆下負(fù)極 (-) 蓄電池電纜，并最后連接負(fù)極 (-) 蓄電池電纜。

斷開蓄電池。參考原始設(shè)備制造商 (OEM) 維修手冊(cè)。排放冷卻液。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-018。

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下一個(gè)

配備電動(dòng)噴油器

警告

冷卻液有毒。避免兒童與寵物接觸冷卻液。如果不再繼續(xù)使用，應(yīng)按照當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)進(jìn)行處理。

警告

拆卸中冷器隔熱罩。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-129（僅限于船用）。拆下冷卻液旁通管。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-005（僅限于右排）。如果配備了排氣溫度轉(zhuǎn)化器，將其拆下。參考《 QSK38 、QSK50 和 QSK60 模塊化共軌系統(tǒng)故障判斷和排除手冊(cè)》（公告號(hào) 4021533）第 19 節(jié)中的步驟 019-450。拆下進(jìn)氣歧管。參考《 QSK38 、QSK50 和 QSK60 模塊化共軌系統(tǒng)故障判斷和排除手冊(cè)》（公告號(hào) 4021533）第 19 節(jié)中的步驟 019-059。拆下進(jìn)氣歧管空氣壓力傳感器。參考《 QSK38 、QSK50 和 QSK60 模塊化共軌系統(tǒng)故障判斷和排除手冊(cè)》（公告號(hào) 4021533）第 19 節(jié)中的步驟 019-061。排放冷卻系統(tǒng)。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-018。

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前一個(gè) 下一個(gè)

拆卸

TOC

配備機(jī)械驅(qū)動(dòng)噴油器

中位安裝中冷器

拆下 8 個(gè)螺釘。拆下兩個(gè)管 (3)。拆下矩形密封圈 (2)。

廢棄油封。

從中冷器上拆下空燃比控制空氣管 (1)。

注: 如果發(fā)動(dòng)機(jī)上的渦輪增壓器與中冷器殼體之間有軟管接頭，則拆下 T 形螺栓卡箍并向后滑動(dòng)軟管。

注: 如果渦輪增壓器使用渦輪固定帶，拆下渦輪增壓器。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-033。

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前一個(gè) 下一個(gè)

注: 有 4 個(gè)空氣跨接管。

拆卸四個(gè)螺釘。從中冷器上拉下跨接管 (10) 和管 (9)。

拆下密封墊。從跨接管上拆下管。拆下 O 形圈 (7)。

廢棄 O 形圈。

拆下防塵密封件 (8)。如果防塵密封件已硬化或浸透機(jī)油，則將其廢棄。

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前一個(gè) 下一個(gè)

拆下兩個(gè)螺釘 (10)。拆下四個(gè)螺釘 (7)。拆下進(jìn)水接頭總成 (5)。

拆下兩個(gè)矩形密封圈 (4)。拆下密封墊 (8)。

廢棄密封墊和密封件。

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前一個(gè) 下一個(gè)

警告

該總成或部件重達(dá) 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成嚴(yán)重的人身傷害，一定要尋求幫助或使用合適的提升設(shè)備來提升此部件或總成。

注: 老式發(fā)動(dòng)機(jī)上有八個(gè)支架至支腿螺釘 (2)

拆下 12 個(gè)螺釘 (2)。

拆下中冷器總成 (3)。

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前一個(gè) 下一個(gè)

外置中冷器 - 標(biāo)準(zhǔn)冷卻系統(tǒng)

已拆下軟管的老式管路。

注: 4 個(gè)中冷器中，每個(gè)都有冷卻液進(jìn)口管和出口管。圖中僅顯示了左排前部的管。

從全部 4 個(gè)中冷器上拆下所有的管。

注: 左排后部中冷器出口管的搖臂室端有一個(gè)管螺母和一個(gè)矩形密封，沒有軟管和軟管卡箍。

拆下所有支架卡箍 (6) 的螺釘。

松開軟管卡箍。

拆下進(jìn)口 (11) 和出口 (12) 管。拆下軟管。

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前一個(gè) 下一個(gè)

新式管

注: 4 個(gè)中冷器中，每個(gè)都有冷卻液進(jìn)口管和出口管。圖中僅顯示了左排的管。

從全部 4 個(gè)中冷器上拆下所有的管。

拆下所有支架卡箍的螺釘。

松開管螺母和密封件 (A)。廢棄油封。松開缸體接頭 (C) 處的軟管卡箍。拆下進(jìn)口 (8) 和出口 (D) 管。拆下軟管。

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前一個(gè) 下一個(gè)

類型 I - 帶渦輪固定帶的跨接管

拆下渦輪增壓器機(jī)油進(jìn)口軟管的螺釘和卡箍 (17)，以及固定帶 (16)。

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前一個(gè) 下一個(gè)

拆下 V 形帶卡箍 (15)。從渦輪增壓器上拉下空氣跨接管 (14) 和管 (12)。拆下防塵密封件 (13)、管 (12) 和 O 形密封圈。

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前一個(gè) 下一個(gè)

拆下螺釘、中冷器與中冷器之間的連接管總成和密封墊。

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前一個(gè) 下一個(gè)

類型 II - 帶軟管接頭的空氣跨接管

松開所有軟管卡箍。

拆下 V 形帶卡箍 (18)。從渦輪增壓器上拔出空氣跨接管 (17) 和軟管 (16)。盡可能地將軟管 (12) 推上接頭 (13)。

拆卸四個(gè)螺釘。拆下接頭和密封墊。從接頭上拆下軟管。

廢棄軟管和密封墊。

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前一個(gè) 下一個(gè)

警告

該部件或總成重達(dá) 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成嚴(yán)重的人身傷害，一定要尋求幫助或使用合適的提升設(shè)備來提升此部件或總成。

注: 如果尚未拆下中冷器水管，此時(shí)將這些管拆下

拆下所有螺釘。拆下中冷器總成 (40) 和密封墊。拆下矩形密封套筒 (2)。

廢棄密封件和密封墊。

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前一個(gè) 下一個(gè)

外置中冷器 - 低溫中冷 (LTA) 冷卻系統(tǒng)

下面的步驟在發(fā)動(dòng)機(jī)兩排上都應(yīng)使用。

松開輸水管接頭上的螺釘，以便產(chǎn)生靈活性。

拆下所有支架卡箍的螺釘。

拆下輸水管。

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前一個(gè) 下一個(gè)

拆下中冷器新之間的輸水管接頭上的螺釘。

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前一個(gè) 下一個(gè)

拆下輸水接頭。

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前一個(gè) 下一個(gè)

松開所有軟管卡箍。

拆下 V 形帶箍 (1)。從渦輪增壓器上拔出空氣跨接管 (2) 和軟管 (3)。盡可能地將軟管 (4) 推上接頭 (5)。

拆卸四個(gè)螺釘。拆卸接頭和密封墊 (6)。從接頭上拆下軟管。

拆卸四個(gè)螺釘。拆下法蘭 (7) 和密封墊 (8)。

廢棄軟管和密封墊。

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前一個(gè) 下一個(gè)

松開軟管卡箍 (18)。

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前一個(gè) 下一個(gè)

警告

該部件或總成重達(dá) 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成嚴(yán)重的人身傷害，一定要尋求幫助或使用合適的提升設(shè)備來提升此部件或總成。

拆下所有螺釘。拆下中冷器總成 (2) 和密封墊。

拆下矩形密封套筒 (28)。

廢棄密封件和密封墊。

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前一個(gè) 下一個(gè)

配備電動(dòng)噴油器

拆下連接到渦輪增壓器軟管接頭的空氣跨接管處和中冷器蓋軟管接頭處的軟管卡箍。

拆下空氣跨接管支架螺釘。將軟管從空氣跨接管向回滑動(dòng)，然后拆下空氣跨接管。

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前一個(gè) 下一個(gè)

從輸氣波紋管上拆下 8 個(gè)螺釘。拆下波紋管斌廢棄密封墊（僅限于船用）。

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前一個(gè) 下一個(gè)

從渦輪增壓器連接管和中冷器蓋處的空氣連接管上拆下軟管卡箍。將軟管滑到連接管上，然后拆下管（僅限于船用）。

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前一個(gè) 下一個(gè)

從橡膠 T 形冷卻液接頭上拆下軟管卡箍。

將空氣平衡管滑向相鄰的中冷器殼體。

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前一個(gè) 下一個(gè)

警告

該部件或總成重達(dá) 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成嚴(yán)重的人身傷害，一定要尋求幫助或使用合適的提升設(shè)備來提升此部件或總成。

在中冷器總成的每端拆下下部安裝螺釘，并安裝長度足以從殼體突出出來的導(dǎo)向銷。

在總成的每端拆下蓋安裝螺釘，并安裝吊耳。

將吊索和合適的吊車連接到吊耳上。

升起吊車，直至吊索張緊。

拆下剩余的安裝螺釘。

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前一個(gè) 下一個(gè)

提升并移動(dòng)總成，使其離開缸蓋和相鄰的中冷器總成。拆卸中冷器總成時(shí)，小心不要損壞空氣平衡管和橡膠冷卻液接頭。

對(duì)其余的總成重復(fù)該步驟。

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前一個(gè) 下一個(gè)

解體

TOC

配備機(jī)械驅(qū)動(dòng)噴油器

拆下空氣管 (1)。拆下 O 形圈 (2)。廢棄 O 形圈。

拆下防塵密封件 (3)。檢查防塵密封件有無過多的機(jī)油或過硬。廢棄變硬或浸透機(jī)油的防塵密封件。

檢查有無密封墊泄漏的痕跡。

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前一個(gè) 下一個(gè)

注: 所有 K50 中冷器都包含此接頭。新式 K38 中冷器包含一個(gè)更短的接頭。

拆下每個(gè)跨接管接頭的四個(gè)螺釘。拆下接頭 (5) 和密封墊 (4)。

廢棄密封墊。

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前一個(gè) 下一個(gè)

拆下出水口接頭 (6)。從接頭上拆下矩形密封圈或 O 形圈 (7)。廢棄 O 形圈。

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前一個(gè) 下一個(gè)

拆下 4 個(gè)蓋板 (4) 和密封墊 (5)。

廢棄密封墊。

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前一個(gè) 下一個(gè)

拆下 4 個(gè)空氣跨接管接頭 (6)、隔圈 (7) 和密封墊 (8)。

廢棄密封墊。

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前一個(gè) 下一個(gè)

拆下兩個(gè)中冷器蓋 (13) 和密封墊 (14)。

拆下殼體 (16) 上的中冷器芯 (15) 和密封墊 (14)。

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前一個(gè) 下一個(gè)

標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)

注: 當(dāng)進(jìn)氣歧管（中冷器殼體）仍在發(fā)動(dòng)機(jī)上時(shí)，進(jìn)行此步驟。

拆卸零件。

螺釘、鎖緊墊圈和平墊圈適配器接頭密封墊。

廢棄密封墊。

從內(nèi)部適配器 (4) 上拆下 O 形圈 (6)。

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前一個(gè) 下一個(gè)

拆下 21 個(gè)螺釘和平墊圈 (5)。

注: 如果有必要使用楔子分離零件，不要損壞密封墊表面。

拆下中冷器蓋 (6)。有必要移動(dòng)蓋，使其不會(huì)碰撞到芯上的噴嘴。

從進(jìn)氣歧管 (8) 上拆下密封墊 (7)。

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前一個(gè) 下一個(gè)

拆下 8 顆帽式螺釘 (9)。注意，螺釘上的墊圈為彈簧式墊圈。

從進(jìn)氣歧管 (8) 上拆下芯 (10)。

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前一個(gè) 下一個(gè)

警告

該部件或總成重達(dá) 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成嚴(yán)重的人身傷害，一定要尋求幫助或使用合適的提升設(shè)備來提升此部件或總成。

低溫中冷器 (LTA) 系統(tǒng)

注: 當(dāng)進(jìn)氣歧管（中冷器殼體）仍在發(fā)動(dòng)機(jī)上時(shí)，進(jìn)行此步驟。

拆下 14 個(gè)螺釘 (27)、墊圈 (26) 和隔圈 (29)。

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前一個(gè) 下一個(gè)

從殼體上拆下中冷器芯。

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前一個(gè) 下一個(gè)

從中冷器殼體上的凹槽中拆下橡膠密封件。

檢查密封件。如果損壞，將其廢棄。

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前一個(gè) 下一個(gè)

檢查矩形帶狀密封件 (3)。如果密封件撕裂、出現(xiàn)裂紋或磨損，則將其廢棄。

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前一個(gè) 下一個(gè)

配備電動(dòng)噴油器

從中冷器蓋和殼體上拆下冷卻液接頭。

廢棄接頭密封墊。

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前一個(gè) 下一個(gè)

拆下中冷器蓋安裝螺釘、中冷器蓋和密封墊。

廢棄密封墊、密封圈和 O 形密封圈。

SMALL | MEDIUM | LARGE

前一個(gè) 下一個(gè)

拆下中冷器芯和密封墊。

廢棄密封件和密封墊。

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前一個(gè) 下一個(gè)

壓力測試

TOC

警告

使用壓縮空氣時(shí)，戴上合適的護(hù)目鏡和防護(hù)面罩。飛揚(yáng)的碎屑和臟物會(huì)造成人身傷害。

標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)

使用一根用管塞堵住的軟管。如圖所示，堵住一個(gè)水管接頭。將空氣管和壓力表安裝到另一個(gè)水管接頭上。用壓力檢查芯。施加空氣壓力。檢查有無泄漏。

Measurements
	kpa	psi
空氣壓力	448	65

軟管零件發(fā)生泄漏，則必須予以更換。

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前一個(gè) 下一個(gè)

LTA

低溫中冷系統(tǒng)

使用一根用管塞堵住的軟管。堵住一個(gè)芯管接頭。將帶壓力表和調(diào)節(jié)閥的空氣管安裝到另一個(gè)管接頭上。將浸入到加熱至 50° C [120° F] 的水箱中。此時(shí)先不要施加空氣壓力。檢查水箱中有無氣泡。記住氣泡的位置和速率。這些氣泡就是硅珠后面截留的空氣。

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前一個(gè) 下一個(gè)

將芯浸在水中 5 分鐘，讓芯的溫度達(dá)到穩(wěn)定。施加空氣壓力。檢查有無泄漏。在對(duì)水箱加壓時(shí)，如果氣泡形成得更快或氣泡從新位置出現(xiàn)，則說明芯存在泄漏。

Measurements
	kpa	psi
空氣壓力	448	65

如果發(fā)現(xiàn)泄漏，則更換芯。

注: 故障中冷器芯外部通常涂有一層冷卻液沉積物。

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前一個(gè) 下一個(gè)

清潔并檢查能否繼續(xù)使用

TOC

警告

使用蒸汽清潔器時(shí)，戴上安全眼鏡或防護(hù)面罩，并穿上防護(hù)服。熱蒸汽可能會(huì)造成嚴(yán)重的人身傷害。

警告

當(dāng)使用溶劑、酸或堿性材料清潔時(shí)，請(qǐng)遵循制造商的使用建議。戴上護(hù)目鏡并穿上防護(hù)服，以避免人身傷害。

警告

使用壓縮空氣時(shí)，戴上合適的護(hù)目鏡和防護(hù)面罩。飛揚(yáng)的碎屑和臟物會(huì)造成人身傷害。

注意

必須將所有的溶劑或蒸氣從殼體中排出。殼體中殘留的任何液體都會(huì)進(jìn)入燃燒室，損壞發(fā)動(dòng)機(jī)。

使用溶劑或蒸汽。

清潔總成的外部。從頂部的出水口接頭的孔沖洗中冷器芯。清潔所有的孔和 O 形圈凹槽。清潔所有密封墊表面。用壓縮空氣吹干。

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前一個(gè) 下一個(gè)

檢查總成有無裂紋或其他損壞。殼體或蓋上必須沒有裂紋。

檢查防塵密封件有無過多的機(jī)油或過硬。廢棄變硬或浸透機(jī)油的防塵密封件。

如果零件上有裂紋或其他損壞，或存在任何密封墊泄漏的跡象，必須重裝總成。

注: 如果 K50 中冷器殼體不含有十字螺栓，或在殼體的中央有一條肋，則在再次安裝殼體之前，建議將其改進(jìn)為使用十字螺栓的殼體。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-073。

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前一個(gè) 下一個(gè)

警告

當(dāng)使用溶劑、酸或堿性材料清潔時(shí)，請(qǐng)遵循制造商的使用建議。戴上護(hù)目鏡并穿上防護(hù)服，以避免人身傷害。

警告

使用蒸汽清潔器時(shí)，戴上安全眼鏡或防護(hù)面罩，并穿上防護(hù)服。熱蒸汽可能會(huì)造成嚴(yán)重的人身傷害。

清潔所有密封墊表面。

使用溶劑或蒸氣清洗零件。

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前一個(gè) 下一個(gè)

檢查空氣通道有無冷卻液泄漏的痕跡。如果有任何泄漏痕跡，必須重裝總成。

檢查零件有無裂紋或其他損壞。

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前一個(gè) 下一個(gè)

檢查矩形帶狀密封件 (3)。如果密封件撕裂、出現(xiàn)裂紋或磨損，則將其廢棄。

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前一個(gè) 下一個(gè)

組裝

TOC

配備機(jī)械驅(qū)動(dòng)噴油器

中位安裝中冷器

安裝殼體與芯法蘭之間的密封墊 (14)。確保正確的孔已與滾銷對(duì)正。

安裝冷卻器芯 (15)。

安裝蓋與芯法蘭之間的新密封墊 (14) 和蓋 (13)。

注: 每個(gè)蓋包含 18 個(gè)螺釘。

安裝平墊圈、鎖緊墊圈和螺釘。

扭矩值: 25 n.m [20 ft-lb]

對(duì)總成的其他側(cè)面重復(fù)此步驟。

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前一個(gè) 下一個(gè)

安裝 4 個(gè)空氣跨接管接頭密封墊 (8)、隔圈 (7)、密封墊 (8) 和接頭 (6)。

扭矩值: 25 n.m [20 ft-lb]

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前一個(gè) 下一個(gè)

安裝新蓋板密封墊 (5) 和蓋板 (4)。

扭矩值: 25 n.m [20 ft-lb]

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前一個(gè) 下一個(gè)

注: 安裝適配器時(shí)必須使漏水孔朝向中冷器殼體的底部。此孔能防止泄漏的冷卻液從進(jìn)水管和出水管接頭進(jìn)入中冷器殼體。

將 4 個(gè)新適配器接頭密封墊 (9) 和適配器 (10) 安裝在芯的噴嘴上。

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前一個(gè) 下一個(gè)

注意

確保水接頭上安裝了正確的密封件。如果安裝的密封件不正確，會(huì)造成泄漏，導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)損壞。

注: 這一信息也適用于中冷器的進(jìn)水管和出水管接頭。

如有必要，在出水管接頭上安裝新矩形密封圈或新 O 形圈。檢查出水管接頭。

將矩形密封圈 (17) 裝在接頭 (18) 上，該接頭倒角末端沒有小階。

將 O 形圈 (19) 裝在接頭 (20) 上，該接頭倒角末端有個(gè)小階。

注: 矩形密封圈與出水管上的密封件具有相同的零件號(hào)。O 形圈與適配器接頭 (8) 上的密封件 (10) 具有相同的零件號(hào)。老式接頭 (20) 已不再用于維修。

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前一個(gè) 下一個(gè)

安裝出水管接頭密封件 (7) 和接頭 (6)。安裝鎖緊墊圈和螺釘。

扭矩值: 25 n.m [20 ft-lb]

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前一個(gè) 下一個(gè)

注: 所有 K50 中冷器都包含此接頭。新式 K38 中冷器包含一個(gè)更短的接頭。

安裝新空氣跨接管接頭密封墊 (4) 和接頭 (5)。安裝平墊圈、鎖緊墊圈和螺釘。

扭矩值: 25 n.m [20 ft-lb]

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前一個(gè) 下一個(gè)

注: 只潤滑要馬上安裝在殼體或接頭孔中的 O 形密封圈。這樣能防止暴露的 O 形圈膨脹并積垢。

在每個(gè)空氣管上安裝兩個(gè)新 O 形圈 (2)。

在空氣管 (1) 上安裝防塵密封件 (3)。

使用植物油。潤滑 O 形圈。

將空氣管安裝進(jìn)殼體孔或接頭。

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前一個(gè) 下一個(gè)

標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)

將芯 (10) 安裝進(jìn)歧管 (8)。安裝 8 顆帶有帽式彈簧墊圈的螺釘 (9)。

扭矩值: 25 n.m [20 ft-lb]

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前一個(gè) 下一個(gè)

安裝新密封墊 (7) 和蓋 (6)。安裝 21 顆帽式螺釘和平墊圈 (5)。

扭矩值: 25 n.m [20 ft-lb]

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前一個(gè) 下一個(gè)

在每個(gè)適配器 (2) 中安裝兩個(gè)新 O 形圈 (4)。

使用植物油。潤滑 O 形圈。

安裝新密封墊 (3) 和適配器 (2)。

安裝四個(gè)帶有平墊圈和鎖緊墊圈 (1) 的螺釘。

扭矩值: 16 n.m [145 in-lb]

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前一個(gè) 下一個(gè)

低溫中冷器 (LTA)

進(jìn)氣歧管可以用作中冷器殼體。芯通過殼體側(cè)面的鑄件開口安裝。

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前一個(gè) 下一個(gè)

警告

該部件或總成重達(dá) 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成嚴(yán)重的人身傷害，一定要尋求幫助或使用合適的提升設(shè)備來提升此部件或總成。

將泡沫密封件安裝到中冷器殼體上的凹槽中。

注: 在凹槽中涂抹少量 (RTV) 密封膠，這樣有助于將泡沫密封件固定到位。不要將密封膠涂抹到泡沫密封件的可見部分。

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前一個(gè) 下一個(gè)

然后將密封件兩端突出出來的部分彎曲，并安裝進(jìn)提供的凹槽，以便將芯的安裝法蘭完全密封。兩側(cè)在殼體之外的突出量必須為 3 到 6 mm [0.125 到 0.250 in]。如果需要，將其長度切削至此技術(shù)規(guī)范。

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前一個(gè) 下一個(gè)

在殼體兩端處的泡沫密封件上涂抹一薄層植物油，以防在安裝芯時(shí)拖曳芯和對(duì)泡沫密封件造成損壞。

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有兩種密封中冷器與芯的連接處的方法：

密封墊/密封膠橡膠密封件。

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前一個(gè) 下一個(gè)

安裝密封墊/密封膠

注: 密封墊已經(jīng)替換為液態(tài)密封膠。

直接在中冷器殼體上連續(xù)涂上兩圈液態(tài)密封膠 Loctite® 509（也稱為 Loctite® LMD127）。每滴密封膠的直徑為 1.5 mm [0.060 in]。這種密封膠取代了傳統(tǒng)的密封墊。

密封膠為厭氧性物質(zhì)，只在沒有空氣的情況下固化（凝結(jié)）。直到中冷器芯夾入殼體中后，密封膠才開始固化。

兩圈密封膠必須為沒有間隙的連續(xù)帶狀，以防空氣泄漏。不要過量使用密封膠。過多的密封膠不會(huì)使接合更緊密。

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前一個(gè) 下一個(gè)

將兩個(gè)導(dǎo)向銷安裝進(jìn)殼體，以便將中冷器芯安裝進(jìn)殼體。如果使用了導(dǎo)向插頭，它會(huì)使安裝重芯時(shí)不會(huì)影響密封膠。

將 3/8 英寸螺釘?shù)穆葆旑^切掉，即可制成導(dǎo)向銷。

將中冷器芯安裝在中冷器殼體中。

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前一個(gè) 下一個(gè)

將 63 mm [2.50 in] 螺釘和墊圈安裝進(jìn)圖示的位置。

擰緊螺釘至剛好將芯固定到位。

拆下兩個(gè)導(dǎo)向銷。

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前一個(gè) 下一個(gè)

將 171 mm [6.750 in] 螺釘和墊圈安裝進(jìn)圖示的位置。

擰緊螺釘至剛好將芯固定到位。

安裝輸水管接頭時(shí)會(huì)用到剩余的兩個(gè)孔。利用本步驟中的扭矩值和順序。

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前一個(gè) 下一個(gè)

擰緊中冷器芯螺釘 1 小時(shí)之后，密封膠會(huì)固化 80％的強(qiáng)度。密封膠會(huì)在 24 小時(shí)內(nèi)完全固化。

一旦發(fā)動(dòng)機(jī)中注入了冷卻液并對(duì)其進(jìn)行測試，在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的頭一個(gè)小時(shí)會(huì)有少量的密封膠從連接處滲出。除去所有多余的密封膠。

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橡膠密封件的安裝

將橡膠密封件安裝進(jìn)中冷器殼體上的凹槽中。確保密封件沒有扭曲或損壞。

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前一個(gè) 下一個(gè)

將中冷器芯安裝到殼體中。確保不要弄錯(cuò)泡沫密封件或橡膠密封件的位置。

所有的中冷器芯都是同樣的，插入殼體中時(shí)，進(jìn)水口和出水口都要低于進(jìn)氣接頭。

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前一個(gè) 下一個(gè)

在 14 個(gè)螺釘 (27) 上安裝墊圈 (26) 和隔圈 (29)。將螺釘插入圖示的孔中。此時(shí) 3 個(gè)螺釘 (1) 只能安裝在后部進(jìn)氣歧管總成中。

螺釘既可以在安裝中冷器管路時(shí)也可以在安裝進(jìn)氣歧管總成時(shí)插入開口位置。

將所有插入的螺釘只擰緊到將中冷器芯固定到位即可。

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按照?qǐng)D示的順序。擰緊螺釘。

扭矩值: 45 n.m [35 ft-lb]

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配備電動(dòng)噴油器

警告

該部件或總成重達(dá) 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成嚴(yán)重的人身傷害，一定要尋求幫助或使用合適的提升設(shè)備來提升此部件或總成。

檢查 4 個(gè)中冷器芯定位銷的位置是否正確。

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安裝中冷器芯密封墊。

將上部和下部密封圈以及 O 形密封圈安裝在冷卻器接頭上。

將中冷器芯安裝到殼體中。

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安裝 12 個(gè)螺釘并按圖示順序擰緊。

扭矩值: 45 n.m [33 ft-lb]

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在中冷器蓋安裝螺釘螺紋上涂一薄層防粘結(jié)潤滑劑（零件號(hào) 3824759）。

安裝中冷器蓋和安裝螺釘。按圖示順序擰緊螺釘。

扭矩值: 45 n.m [33 ft-lb]

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用 Lubriplate™ 105（零件號(hào) 3163087）多用途潤滑劑潤滑 O 形圈

安裝接頭密封墊和密封座。

安裝法蘭接頭和安裝螺釘。

擰緊螺釘。

扭矩值: 30 n.m [22 ft-lb]

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